Come vengono prodotti i tubi saldati-di grande diametro
I tubi saldati di grande-diametro sono la spina dorsale della trasmissione globale di energia e acqua. La produzione di queste enormi sezioni - fino a 100 pollici e oltre - richiede tecniche di formatura specializzate e saldature ad alta-integrità, principalmenteLSAW(saldatura longitudinale ad arco sommerso) eSAW(saldatura ad arco sommerso a spirale).
Il processo di formazione JCOE per LSAW
I tubi LSAW sono generalmente realizzati con piastre di acciaio di alta-qualità utilizzando ilJCOEmetodo:
J-formazione:
la piastra viene progressivamente piegata a forma di "J".
C-formatura:
ulteriore piegatura a forma di "C".
O-formazione:
la stampa finale modella la piastra in un cilindro a "O" con lo spazio di cucitura preparato.
Saldatura (DSAW):
la cucitura è saldata dall'interno e dall'esterno sotto flusso granulare.
Espansione (E):
il tubo saldato viene espanso meccanicamente fino al diametro finale, garantendo la circolarità e alleviando le tensioni residue.
Il relativoUOE
Il processo (U-forming, O-forming, Expansion) viene utilizzato per i gradi più grandi e spessi.
Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati-
L'integrità è garantita saldando la cucitura due volte: apassaggio internoseguito da unpassaggio esterno, ciascuno sotto flusso granulare che impedisce la contaminazione atmosferica e garantisce la totale penetrazione. Per le applicazioni API 5L PSL2, l'intera lunghezza della giuntura viene esaminata mediante test a ultrasuoni automatizzati (UT) per rilevare la mancanza-di-fusioni o inclusioni di scorie.
Capacità LSAW e SSAW
| Parametro | LSAW (JCOE/UOE) | SSAW (spirale) |
|---|---|---|
| Gamma di diametri | 16-60 pollici | 8-120 pollici |
| Spessore massimo della parete | 60 mm+ | ~25,4 mm |
| Rigidità strutturale | Più alto (cucitura diritta) | Alto (effetto bendaggio elicoidale) |
| Applicazione tipica | Rete offshore ad alta-pressione | Acqua, gas a pressione da bassa-a-moderata |
Garanzia di qualità
Controllo ultrasonico automatizzato (UT) dell'intero cordone di saldatura; radiografia per linee critiche
Test idrostatico di ogni tubo ad una pressione che sollecita la parete verso lo snervamento
Test di impatto Charpy per il servizio a bassa-temperatura PSL2
Verifica dimensionale del diametro esterno, della parete, della rettilineità e dell'ortogonalità delle estremità
L'espansione meccanica garantisce precisione del diametro esterno e riduzione delle sollecitazioni prima dell'ispezione finale
Per il servizio acido, le piastre devono soddisfare i requisiti NACE MR0175/ISO 15156 per la resistenza HIC e SSC, verificati mediante test.
Domande frequenti (FAQ)
LSAW è migliore di SSAW?
Per le condutture a-pareti pesanti e a pressione ultra-alta-, LSAW è preferito per la sua geometria di saldatura più semplice e limiti di spessore più elevati; SSAW eccelle economicamente con diametri molto grandi.
Cos'è l'espansione meccanica?
Un processo in cui il tubo saldato viene allungato dall'interno fino al suo diametro finale, garantendo precisione del diametro esterno, circolarità e distensione.
La saldatura influisce sulla resistenza del materiale?
Sì - crea una zona-influenzata dal calore; la ricottura in linea o la normalizzazione completa ripristina le proprietà-del metallo di base.
Qual è la lunghezza massima per sezione?
Lo standard è di 12 m; per palificazioni strutturali, LSAW può raggiungere i 18 m senza saldature circonferenziali.
LSAW può gestire il servizio acido?
Sì, se le piastre soddisfano i requisiti NACE MR0175/ISO 15156 per la resistenza HIC e SSC.
Qual è il diametro più grande disponibile?
Il tubo a spirale SSAW raggiunge i 120 pollici e oltre per applicazioni idriche e strutturali.
