Tubo saldato a spirale

R: Processo di produzione
La differenza principale tra i tubi saldati diritti e quelli saldati a spirale risiede nel loro processo di produzione.
I tubi saldati diritti sono realizzati piegando e formando una billetta di acciaio. Una volta ottenuta la forma desiderata, questa viene poi saldata insieme lungo la lunghezza del tubo. Questo processo crea una cucitura diritta e longitudinale proprio al centro del tubo. Da qui il suo nome. I tubi saldati a spirale, al contrario, vengono laminati da una billetta di acciaio per creare un angolo elicoidale. I bordi sono saldati insieme per creare un tubo.
Il processo di produzione dei tubi in acciaio saldati diritti è molto più semplice. Sono tipicamente realizzati con tecniche di saldatura ad alta frequenza, mentre i tubi saldati a spirale sono realizzati utilizzando il metodo di saldatura ad arco sommerso.
Confrontando i due, i tubi saldati diritti sono più efficienti da produrre, offrendo costi di produzione inferiori ma velocità di sviluppo più elevate, rispetto ai metodi di saldatura a spirale.
Forza
Quando si confrontano i due tipi di tubi in acciaio, i tubi saldati a spirale presentano un certo vantaggio in termini di resistenza del tubo. Questo perché vengono prodotti mediante saldatura ad arco sommerso. Questa tecnica di saldatura offre saldature uniformi e di grande qualità e una penetrazione della saldatura più profonda rispetto ad altre tecniche.
Lunghezza della saldatura
Con i tubi saldati a spirale è possibile produrre tubi di diverso diametro, anche utilizzando billette della stessa larghezza. È inoltre possibile creare tubi saldati a spirale con diametri maggiori, anche con billette di acciaio più strette.
Confrontandola con la stessa dimensione della billetta utilizzata per realizzare un tubo saldato dritto, la lunghezza di saldatura di un tubo saldato a spirale può essere aumentata dal 30% al 100%. Tuttavia, la produzione di tubi saldati a spirale di diametro maggiore può richiedere molto più tempo.
Pertanto, i tubi di piccolo diametro sono generalmente realizzati con metodi di saldatura diritta. I tubi di diametro maggiore vengono generalmente realizzati mediante saldatura a spirale.
Probabilità di difetti di saldatura
Per realizzare tubi di acciaio saldati diritti, in particolare quelli con lunghezze e diametri maggiori, vengono utilizzate tecniche di saldatura a T. Questa tecnica divide la lunghezza della saldatura longitudinale in sezioni più corte e aiuta il tubo a soddisfare i requisiti ingegneristici.
Tuttavia, sebbene ciò contribuisca a rendere il prodotto fattibile, aumenta il rischio di difetti di saldatura nella cucitura diritta. Inoltre, lo stress residuo derivante dalla saldatura con questa tecnica tende a creare un effetto stress, che aumenta ulteriormente la probabilità di difetti, soprattutto cricche.
In confronto, i tubi saldati a spirale realizzati con il processo di saldatura ad arco sommerso creano saldature con un punto di accensione dell'arco e un punto di estinzione dell'arco. Ciò crea una saldatura più stabile con meno rischi di difetti di saldatura, in particolare nel punto di estinzione dell'arco.
Principali applicazioni
A causa delle numerose differenze in termini di resistenza, costruzione e lunghezza, ci saranno applicazioni in cui un tipo di tubo offre prestazioni migliori dell'altro.
Generalmente, i tubi saldati diritti vengono utilizzati per applicazioni più leggere a causa della loro forma meno robusta. Ciò include applicazioni come il trasporto di gas, impianti idraulici, condutture elettriche e simili. Questo tipo di tubo è anche più economico di un tubo saldato a spirale, il che può renderlo la scelta più conveniente per alcuni progetti.
I tubi saldati a spirale, invece, possono soddisfare più variazioni di lunghezza, spessore e diametro. Ciò gli consente di essere l'opzione migliore per i progetti che necessitano di tubi su misura. Inoltre, la sua resistenza superiore lo rende il tubo ideale per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura. Ciò include il trasporto di determinati gas, liquidi e petrolio e l’uso in settori come quello farmaceutico. Tuttavia, la produzione richiede più tempo e può essere più costosa da acquistare.

A: PALI PORTANTI
Sono necessarie fondazioni profonde quando i terreni poco profondi non sono abbastanza resistenti da sostenere i carichi della struttura. I pali di tubi sono comunemente usati nelle fondazioni profonde e trasferiscono i carichi dall'edificio agli strati di terreno più forti che si trovano in profondità nel sottosuolo. I carichi vengono resistiti attraverso l'attrito della pelle e il cuscinetto puntuale. Il tubo può essere condotto con estremità aperta o chiusa, con punte o piastre. Se guidati con piastre, i tubi possono poi essere riempiti di cemento per aggiungere resistenza al palo. Di solito il denaro speso per piastre, armature e cemento sarebbe meglio speso su una pila più grande e più spessa. Le dimensioni dei pali di tubi variano da diversi pollici a diversi piedi di diametro e possono essere facilmente giuntati per creare pali lunghi centinaia di piedi.
CORPO ALBERO FORATO
Il rivestimento del tubo, temporaneo o permanente, è spesso necessario durante la costruzione di alberi forati. L'involucro viene utilizzato per mantenere aperto il foro durante l'installazione della gabbia di rinforzo e del calcestruzzo. La possibilità di ispezionare il fondo del foro e l'eliminazione di qualsiasi variazione nel diametro dell'albero forato finito garantisce un palo finito di qualità molto più elevata.
PARETI COMBINATE
I tubi di grande diametro hanno un'elevata resistenza alla flessione e sono spesso utilizzati in pareti combinate con palancole. La combinazione di palancole tubolari di grande diametro e palancole in acciaio, spesso denominate pareti combinate, pareti tubo-z o pareti king pile, costituisce un sistema molto efficiente. Come altre pareti combinate, la palancola principale sopporta la maggior parte del carico e la palancola trasferisce il carico al tubo e al terreno.
SEZIONI STRUTTURALI
La simmetria del tubo gli conferisce la stessa resistenza alla flessione, in qualsiasi direzione, che lo rende un prodotto eccellente per la resistenza alla deformazione. La sollecitazione necessaria per deformare un elemento assiale diminuisce con la lunghezza. Il raggio di rotazione ha l'effetto opposto e aumenta la capacità di una sezione di resistere alla deformazione. Le sezioni W e HP hanno raggi di rotazione diversi (rx e ry) per gli assi X e Y, mentre rimangono costanti per un tubo. Il risultato finale è che un tubo può sopportare carichi molto più elevati per tratti lunghi e non supportati.
TUBO SOTTOSCACCIATO E FORATO
Il posizionamento dei servizi sotterranei viene spesso effettuato con tubi perforati e spinti. Sezioni di tubo vengono spinte attraverso il terreno con martinetti idraulici tra gli scavi o sotto una collina. La sezione successiva del tubo viene quindi giuntata alla prima e il sollevamento continua. Una volta completato il sollevamento, il tubo viene pulito per installare le utenze. Ciò consente il posizionamento dei servizi pubblici senza scavi estesi che possono interrompere strade, ferrovie, case e attività commerciali.
TUBO FOGNA/LINEA ACQUA
Il tubo d'acciaio saldato fornisce un metodo efficace per il trasporto di liquidi, aria e gas. Il tubo d'acciaio è più resistente di qualsiasi altro tipo di tubo di linea. Il tubo può essere progettato per gestire sia la pressione interna che quella esterna della maggior parte delle applicazioni. Il tubo d'acciaio saldato offre numerosi vantaggi, tra cui: resistenza, economia e facilità di installazione.

R: Le materie prime sono bobine di acciaio, filo di saldatura e flusso. Prima dell’investimento sono necessari severi test fisici e chimici.
La testa e la coda della striscia sono collegate mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo l'avvolgimento nel tubo di acciaio.
Prima della formatura, il nastro viene sottoposto a livellatura, rifilatura dei bordi, piallatura dei bordi, pulizia e trasporto superficiale e trattamento di pre-piegatura.
Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.
Adottare il controllo esterno o la profilatura a controllo interno.
Il dispositivo di controllo del gioco del cordone di saldatura è adottato per garantire che il gioco del cordone di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e il gioco del cordone di saldatura siano tutti rigorosamente controllati.
Sia la saldatura interna che quella esterna adottano la saldatrice elettrica americana Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.
Le giunzioni saldate dopo la saldatura vengono ispezionate da uno strumento automatico per difetti ad ultrasuoni continui in linea, che garantisce una copertura di test non distruttivi al 100% delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
Utilizzare una macchina da taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, i primi tre di ciascun lotto di tubi d'acciaio saranno sottoposti ad un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e il passaggio non distruttivo ispezioni per garantire che il processo di produzione dei tubi sia qualificato. Successivamente, può essere ufficialmente messo in produzione.
Le parti con segni di rilevamento sonoro continuo dei difetti sulla saldatura vengono riesaminate mediante ultrasuoni manuali e raggi X. Se sono presenti difetti, dopo la riparazione, verranno nuovamente sottoposti a ispezione non distruttiva fino alla conferma dei difetti.
I tubi su cui giungono le saldature di testa dei nastri di acciaio e i giunti a forma di D che si intersecano con le saldature a spirale vengono tutti ispezionati mediante televisione a raggi X o riprese.
Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a prova di pressione idrostatica e la pressione adotta una tenuta radiale. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la verticalità della superficie terminale, l'angolo smussato e il bordo ottuso.

R: Pulizia
Solvente ed emulsione vengono utilizzati per pulire la superficie del tubo saldato a spirale, rimuovendo olio, grasso, polvere, agenti leviganti e altre sostanze organiche. Tuttavia, non è in grado di rimuovere ruggine, pellicole di ossido, fondente o altre sostanze organiche dalla superficie dell'acciaio. Viene utilizzato come misura aggiuntiva nella produzione anticorrosione di tubi saldati a spirale.
Strumento per la rimozione della ruggine
Il tubo saldato a spirale viene lucidato utilizzando spazzole metalliche per rimuovere incrostazioni sciolte o in rilievo, ruggine, scorie di saldatura e altri contaminanti. La rimozione della ruggine tramite utensili manuali può raggiungere il livello Sa2, mentre la rimozione della ruggine tramite utensili elettrici può raggiungere il livello Sa3. Il risultato di rimozione della ruggine ottenuto dall'utensile non è ideale se la superficie del tubo saldato a spirale è attaccata con una forte scaglia di ossido di ferro.
Decapaggio
Per lo smaltimento del decapaggio vengono comunemente utilizzate procedure chimiche ed elettrolitiche. Solo il decapaggio chimico può rimuovere incrostazioni di ossido, ruggine e vecchi rivestimenti e viene applicato come sabbiatura dopo la rimozione della ruggine. La pulizia chimica può raggiungere la pulizia e la ruvidità necessarie, ma il modello di ancoraggio è poco profondo, rendendo la situazione facile da contaminare.
Sabbiatura con materiali abrasivi
La sabbiatura abrasiva utilizza un motore ad alta potenza per far girare la lama di spruzzo (lancio) ad alta velocità, consentendo di spruzzare (lancio) abrasivi come graniglia di acciaio, pallini di acciaio, segmenti di filo e minerali sulla superficie del tubo di acciaio sotto l'influenza della forza centrifuga. Non solo è possibile rimuovere completamente ruggine, ossidi e sporco, ma, sotto l'influenza dell'impatto abrasivo e dell'attrito, il tubo saldato a spirale può anche raggiungere la ruvidità media necessaria.
Dopo la spruzzatura (lucidatura) e l'eliminazione della ruggine, nonché l'adesione meccanica tra lo strato anticorrosivo e la superficie esterna del tubo saldato a spirale. Di conseguenza, la rimozione della ruggine a spruzzo (lucidatura) è un approccio eccellente per rimuovere la ruggine dai tubi. La disincrostazione mediante sabbiatura viene utilizzata principalmente per il trattamento interno ed esterno dei tubi, mentre la disincrostazione tramite sabbiatura viene utilizzata principalmente per il trattamento superficiale dei tubi.

R: Tubi d'acciaio della stessa larghezza possono essere utilizzati per realizzare tubi d'acciaio di diverso diametro, soprattutto quando si utilizzano nastri di acciaio stretti per realizzare tubi d'acciaio di grande diametro.
La saldatura a spirale è sottoposta a meno stress rispetto alla saldatura diritta, che rappresenta dal 75% al ​​90% del tubo saldato con giuntura diritta, e quindi può sopportare una pressione immensa alle stesse impostazioni di pressione. Lo spessore della parete può essere ridotto dal 10% al 25% alla stessa pressione di un tubo saldato a filo diritto dello stesso diametro esterno.
La dimensione è precisa, con una tolleranza generale del diametro inferiore a 0,12%, una deflessione inferiore a 1/2000 e un'elasticità inferiore all'1%. Nella maggior parte dei casi, il processo di dimensionamento e raddrizzamento è semplice.
Può essere creato indefinitamente. In teoria, può realizzare tubi di acciaio infinitamente lunghi con perdite minime di testa e coda di taglio, aumentando il tasso di utilizzo del metallo dal 6% all'8%.
È più flessibile nel funzionamento e facile da modificare la varietà rispetto al tubo saldato con cucitura diritta.
L'attrezzatura è leggera e richiede un costo iniziale minimo. Può essere integrato in un'attrezzatura portatile di tipo rimorchio e il tubo saldato può essere prodotto in loco nel sito di installazione della tubazione.
La meccanizzazione e l’automazione sono semplici da implementare.

R: 1. Durante il processo di stampaggio, lo stress residuo è minimo e non sono presenti graffi sulla superficie. Il tubo saldato a spirale lavorato presenta vantaggi incomparabili in termini di dimensioni e gamma di specifiche di diametro e spessore della parete e può soddisfare più requisiti degli utenti per le specifiche dei tubi in acciaio a spirale.
2. Adottare la tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommerso su due lati per gestire alcuni difetti ed è facile controllare la qualità della saldatura.
3. Effettuare un'ispezione di qualità al 100% sul tubo d'acciaio, in modo da garantire la qualità del prodotto.
4. Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione hanno la funzione di collegamento in rete con il sistema di acquisizione dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale e i parametri tecnici nel processo di produzione sono controllati dalla sala di controllo.
Per il processo di riscaldamento, è necessario selezionare l'apparecchiatura di riscaldamento per il trattamento termico e il mezzo di riscaldamento. Ciò che accade o è facile che accada in questo caso è che la superficie della parte sarà influenzata dal mezzo di riscaldamento ossidante e la temperatura di riscaldamento supera i requisiti del processo. Se i grani di austenite sono troppo spessi, anche i bordi dei grani si scioglieranno, compromettendo gravemente l'aspetto e la qualità interna dei pezzi. Pertanto, nel processo vero e proprio, dovrebbero essere adottate misure fattibili per analizzare tali difetti.
Le parti difettose prodotte durante il rinvenimento vengono temprate per ottenere una struttura martensitica bonificata con elevata durezza o una struttura bainite inferiore con durezza leggermente inferiore, ma la struttura è instabile e fragile. Quando viene utilizzato nella produzione, viene temperato per ottenere la struttura e le proprietà desiderate. Pertanto, i parametri del processo di rinvenimento avranno un impatto importante sulla qualità del trattamento termico delle parti, come durezza, fragilità durante il rinvenimento, crepe durante il rinvenimento e altri difetti, e dovrebbero essere adottate misure per evitare questi difetti durante il rinvenimento.
Il corretto processo di trattamento termico è la premessa e la base per garantire la qualità qualificata del trattamento termico delle parti. Una volta individuati i problemi di qualità di cui sopra, possono essere risolti dal punto di vista delle persone, delle macchine, dei materiali, dei metodi, dei collegamenti, delle ispezioni, ecc. Attraverso l'analisi e il giudizio, è possibile trovare la causa principale del difetto.

R: Il luogo di stoccaggio o magazzino dei prodotti con tubi a spirale in acciaio deve essere situato in un luogo pulito e ben drenato. Le erbacce e tutti gli articoli vari dovrebbero essere ripuliti. Le barre d'acciaio devono essere mantenute pulite e lontane da fabbriche e miniere che producono gas o polveri nocivi.
I materiali che corrodono l'acciaio come acidi, alcali, sale e cemento non devono essere impilati nel magazzino e l'acciaio di diversi tipi deve essere impilato separatamente. Previene la confusione e la corrosione da contatto.
Acciaio di piccola e media sezione, vergella, barra d'acciaio, tubo d'acciaio di medio diametro, filo d'acciaio e fune metallica, ecc. Dopo la posa e l'ammortizzazione, può essere conservato in un capannone ben ventilato.
È possibile conservare acciaio di piccole dimensioni, lamiera di acciaio sottile, nastro di acciaio, lamiera di acciaio al silicio o tubo di acciaio a spirale a parete sottile. È possibile immagazzinare una varietà di prodotti in acciaio e metallo di alto valore, corrosivi, laminati a freddo e trafilati a freddo.

A: Proprietà metallurgiche dei materiali
I tubi LSAW sono prodotti da piastre di acciaio, mentre i tubi saldati a spirale sono prodotti da coil laminati a caldo. Il processo di laminazione dell'acciaieria per nastri a caldo presenta una serie di vantaggi e ha la capacità del processo metallurgico di produrre acciaio per tubazioni di alta qualità.
Processo di saldatura
In termini di processo di saldatura, il metodo di saldatura del tubo saldato a spirale è lo stesso di quello del tubo in acciaio con cucitura diritta, ma il tubo saldato con cucitura diritta avrà inevitabilmente molte saldature a forma di T, quindi la probabilità di difetti di saldatura aumenta notevolmente, e il residuo di saldatura sulla saldatura a forma di T. Lo stress è elevato e il metallo saldato si trova spesso in uno stato di stress tridimensionale, il che aumenta la possibilità di crepe. Inoltre, secondo le normative sul processo di saldatura ad arco sommerso, ciascuna saldatura dovrebbe avere un punto di accensione dell'arco e un punto di estinzione dell'arco, ma ciascun tubo saldato longitudinale non può soddisfare questa condizione durante la saldatura della giunzione circonferenziale, quindi potrebbe esserci un punto di estinzione dell'arco. Altri difetti di saldatura.
Resistenza alla sabbiatura a pressione statica
Test comparativi correlati hanno verificato che la pressione di snervamento sul tubo saldato a spirale e sul tubo saldato longitudinalmente è coerente con i valori effettivi e teorici della pressione di scoppio e la deviazione è vicina. Ma sia che si tratti di pressione cedevole o di pressione di scoppio, il tubo saldato a spirale è inferiore a quello del tubo saldato a cucitura diritta. Il test di sabbiatura ha inoltre dimostrato che il tasso di deformazione circonferenziale della porta di sabbiatura del tubo saldato a spirale era significativamente maggiore di quello del tubo saldato dritto. Ciò dimostra che la capacità di deformazione plastica del tubo saldato a spirale è migliore di quella del tubo saldato con cucitura diritta e che l'apertura di scoppio è generalmente limitata a un passo, a causa del forte effetto di contenimento della saldatura a spirale sull'espansione della fessura.
Tenacità e resistenza alla fatica
La tendenza dello sviluppo della pipeline è di grande diametro e alta resistenza. All'aumentare del diametro del tubo d'acciaio e dell'aumento della qualità dell'acciaio utilizzato, la tendenza alla crescita costante della punta duttile della frattura diventa maggiore. Secondo il test condotto da importanti istituti di ricerca negli Stati Uniti, sebbene il tubo saldato a spirale e il tubo saldato longitudinale siano dello stesso livello, il tubo saldato a spirale ha una maggiore resistenza agli urti. A causa delle variazioni del volume di trasporto, i tubi d'acciaio durante il funzionamento effettivo sono soggetti a carichi alternati casuali. Comprendere la resistenza alla fatica a basso numero di cicli dei tubi di acciaio è di grande importanza per giudicare la durata di servizio delle tubazioni. Secondo i risultati della misurazione, la resistenza alla fatica dei tubi saldati a spirale è uguale a quella dei tubi senza saldatura e dei tubi saldati a resistenza, e i dati dei test sono distribuiti sulla stessa area dei tubi senza saldatura e dei tubi resistenti e sono superiori all'arco sommerso generale tubi saldati longitudinali.
Saldabilità sul campo
La saldabilità in cantiere è determinata principalmente dal materiale del tubo d'acciaio e dalla tolleranza della dimensione della porta. Tenendo conto dei requisiti di installazione e costruzione dei tubi in acciaio, la continuità della lavorazione e della produzione dei tubi in acciaio e la coerenza della forma e delle dimensioni geometriche sono particolarmente importanti. La produzione di un tubo saldato a spirale è un processo continuo e stabile con le stesse condizioni di lavoro: mentre il processo di produzione di un tubo saldato con cucitura diritta è segmentato, comprendendo l'intera piastra/penetratore/pre-laminazione/saldatura a punti/saldatura/finitura/raggruppamento, ecc. Processo multiprocesso. Questa è una caratteristica importante che distingue la produzione di tubi saldati a spirale dalla produzione di tubi saldati con giunture diritte. Condizioni di produzione stabili sono molto convenienti per il controllo della qualità della saldatura e la garanzia delle dimensioni geometriche. Poiché il tubo saldato a spirale ha una forma regolare e cordoni di saldatura distribuiti uniformemente, il tubo in acciaio a spirale presenta un'ovalità dell'ugello e una perpendicolarità della superficie terminale molto buone rispetto ai tubi saldati con giunture diritte, il che garantisce la precisione del gruppo di saldatura del tubo in loco.

A: Industria petrolifera
Il tubo saldato a spirale è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera. I tubi vengono utilizzati per vari scopi, tra cui petrolio greggio, gas naturale e acqua. Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche per costruire piattaforme offshore e piattaforme petrolifere.
Industria chimica
Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche nell'industria chimica. I tubi vengono utilizzati per trasportare una varietà di prodotti chimici, inclusi acidi, basi e solventi. Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche per costruire serbatoi di stoccaggio e reattori.
Industria della produzione di energia
Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche nel settore della produzione di energia. I tubi trasportano vapore, acqua e altri fluidi nelle centrali elettriche. Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche per costruire torri di raffreddamento e condensatori.
Industria del trattamento delle acque
Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche nel settore del trattamento delle acque. Le tubazioni vengono utilizzate per trasportare l'acqua da e verso gli impianti di trattamento. Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche nella costruzione di serbatoi e dighe.
Industria mineraria
Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche nell'industria mineraria. I tubi vengono utilizzati per trasportare una varietà di materiali, tra cui carbone, minerali e rocce di scarto. Il tubo saldato a spirale viene utilizzato anche per costruire pozzi e tunnel minerari.

A: Supporto strutturale: i tubi saldati a spirale sono ampiamente utilizzati nelle strutture edili per supportare strutture, come travi, colonne, pavimenti, tetti, ecc. I tubi saldati a spirale hanno elevata resistenza e rigidità, possono sopportare grandi carichi e vibrazioni e garantire la struttura strutturale sicurezza e stabilità dell’edificio.
Struttura del telaio: i tubi saldati a spirale possono essere utilizzati anche per costruire strutture del telaio dell'edificio. Ad esempio, l’utilizzo di tubi saldati a spirale per realizzare telai strutturali in acciaio può migliorare efficacemente la capacità portante e la resistenza sismica dell’edificio.
Sistema di tubazioni: i tubi saldati a spirale vengono utilizzati per la disposizione di sistemi di tubazioni di acqua, gas, elettricità, riscaldamento e altri sistemi di tubazioni all'interno e all'esterno degli edifici. Presentano i vantaggi della resistenza alla corrosione e della resistenza alla pressione, garantendo il normale funzionamento del sistema di tubazioni.
Decorazione: i tubi saldati a spirale possono essere utilizzati anche per la decorazione di edifici, come controsoffitti, corrimano delle scale, ringhiere, ecc. La superficie del tubo saldato a spirale è piatta e liscia e si possono facilmente ottenere varie forme ed effetti di design.

R: Materiale
I materiali necessari per la produzione di tubi saldati a spirale devono essere conservati e posizionati con cura. Per esempio:
Le lamiere e i nastri di acciaio di piccole e medie dimensioni, oltre allo stoccaggio in magazzino, possono essere conservati in un capannone ben ventilato, ma devono essere posizionati sul tappetino.
Grandi lastre di acciaio possono essere impilate all'aria aperta.
Processo di fabbricazione
La procedura di produzione è una parte vitale che può determinare in larga misura la qualità di un tubo saldato a spirale, influenzandone indirettamente la stabilità. In questo passaggio è possibile effettuare le seguenti operazioni:
Durante il processo di formatura, la deformazione della piastra d'acciaio dovrebbe essere uniforme, la tensione residua dovrebbe essere piccola e la superficie non dovrebbe essere graffiata.
Utilizzando l'avanzato processo di saldatura ad arco sommerso su due lati. Ciò può realizzare la saldatura in una buona posizione, non è facile avere difetti come disallineamento, deviazione della saldatura e penetrazione incompleta. Può controllare bene la qualità del prodotto.
Il controllo di qualità è completo in modo che l'intero processo di produzione di tubi in acciaio sia sottoposto a rilevamento e monitoraggio efficaci, garantendo la qualità del prodotto.
Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione devono essere collegate in rete con il sistema di acquisizione dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale. Ciò significa che la sala di controllo centrale è responsabile di tutti i parametri tecnici del processo di produzione.
Posizione
Il luogo per la posa delle tubazioni saldate a spirale deve essere selezionato in un luogo pulito e ben drenato, lontano da fabbriche e miniere che generano gas o polveri nocivi. Inoltre, le erbacce e tutti i detriti devono essere rimossi immediatamente dal sito per mantenere puliti i tubi di acciaio.
Magazzino
Il magazzino deve soddisfare i seguenti requisiti:
In generale si dovrebbe utilizzare un normale magazzino chiuso, cioè un magazzino con tetto, pareti, porte e finestre stagne e un dispositivo di ventilazione.
Il magazzino richiede attenzione per essere ventilato nelle giornate soleggiate e chiuso per evitare l'umidità nelle giornate piovose, con l'obiettivo di mantenere un ambiente di stoccaggio adeguato.
Non è consentito accatastare nel magazzino materiali corrosivi per le tubazioni in acciaio, come acidi, alcali, sale, cemento, ecc. Inoltre, diversi tipi di tubi in acciaio dovrebbero essere impilati separatamente, come tubi in acciaio inossidabile e tubi zincati, per evitare confusione e corrosione da contatto.

R: Il tubo ERW inizia con una bobina o un nastro che passa attraverso una macchina a rulli. I tubi a spirale iniziano con acciaio a spirale che ha un certo angolo di avvolgimento. Il tubo ERW o Saldato a Resistenza Elettrica sembra apparire longitudinalmente e i tubi a spirale hanno strutture a forma di elica alle estremità.