Tubo d'acciaio saldato

R: Il tubo saldato inizia come un lungo nastro di acciaio a spirale chiamato skelp. La toga viene tagliata alla lunghezza desiderata, ottenendo un foglio rettangolare piatto. La larghezza delle estremità più corte del foglio diventerà la circonferenza esterna del tubo, un valore che può essere utilizzato per calcolare il suo eventuale diametro esterno.
Le sfoglie rettangolari vengono alimentate attraverso una macchina arrotolatrice che arriccia i lati maggiori l'uno verso l'altro, formando un cilindro. Nel processo ERW, la corrente elettrica ad alta frequenza viene fatta passare tra i bordi, facendoli sciogliere e fondere insieme.
Un vantaggio dei tubi ERW è che non vengono utilizzati metalli di fusione e il cordone di saldatura non può essere visto o sentito. A differenza della saldatura a doppio arco sommerso (DSAW), che lascia un cordone di saldatura evidente che deve poi essere eliminato a seconda dell'applicazione.
Le tecniche di produzione dei tubi saldati sono migliorate nel corso degli anni. Forse il progresso più importante è stato il passaggio alle correnti elettriche ad alta frequenza per la saldatura. Prima degli anni '70 veniva utilizzata la corrente a bassa frequenza. I cordoni di saldatura prodotti da ERW a bassa frequenza erano più soggetti a corrosione e guasti.
La maggior parte dei tipi di tubi saldati richiedono un trattamento termico dopo la produzione.

R: Innanzitutto controlla le materie prime come l'acciaio ed entra nel cantiere solo dopo che l'ispezione soddisfa gli standard.
Controllare se i materiali di saldatura sono qualificati e conservati secondo le normative. Prestare attenzione per vedere se è presente ruggine sulla superficie del materiale di saldatura. Se il tubo d'acciaio è arrugginito o ammuffito, non funzionerà.
La pulizia dell'area di saldatura deve essere gestita bene e l'area di saldatura deve essere mantenuta pulita e priva di polvere e non devono essere presenti acqua, olio, ruggine e altro sporco e si devono prevenire difetti esterni della saldatura.
Selezionare il metodo di saldatura, provare prima a testare la saldatura, quindi applicare il principio di saldatura. Al fine di evitare incidenti sulla qualità della saldatura causati dall'uso errato del filo di saldatura.
Controllare la dimensione della scanalatura prima della pre-saldatura. Prestare attenzione a verificare se lo spazio vuoto, il bordo smussato, ecc. soddisfano i requisiti del processo.
I saldatori dovrebbero prima pulire le scorie quando riparano i lavori di saldatura per vedere se i giunti sono trattati. Sulla scanalatura non devono essere presenti olio, ruggine o altro sporco.

A: Il tubo d'acciaio saldato, noto anche come tubo saldato, è un tubo d'acciaio costituito da lamiera d'acciaio o nastro d'acciaio dopo essere stato aggraffato e saldato. I tubi di acciaio saldati hanno un processo di produzione semplice, un'elevata efficienza produttiva, molte varietà e specifiche e minori investimenti in attrezzature, ma la resistenza generale è inferiore a quella dei tubi di acciaio senza saldatura. Dagli anni '30, con il rapido sviluppo della produzione continua di nastri di acciaio di alta qualità e il progresso della tecnologia di saldatura e ispezione, la qualità delle saldature è stata continuamente migliorata, le varietà e le specifiche dei tubi di acciaio saldati sono aumentate e altro ancora. e sempre più settori hanno sostituito l’acciaio non ferroso. Tubo in acciaio aggraffato. I tubi saldati in acciaio sono suddivisi in tubi saldati con cordone diritto e tubi saldati a spirale in base alla forma della saldatura.
Il processo di produzione del tubo saldato con giunture diritte è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido. La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato con cucitura diritta. Tuttavia, rispetto alla stessa lunghezza di un tubo con giunzione diritta, la lunghezza della saldatura aumenta del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati con diametri più piccoli utilizza la saldatura continua, mentre la maggior parte dei tubi saldati con diametri grandi utilizza la saldatura a spirale.
I tubi in acciaio saldati per il trasporto di fluidi a bassa pressione (GB/T3091-2008) sono noti anche come tubi saldati generali, comunemente noti come tubi neri. Si tratta di un tubo in acciaio saldato per il trasporto di fluidi generali a bassa pressione come acqua, gas, aria, olio e vapore di riscaldamento e per altri scopi. Lo spessore della parete del tubo d'acciaio è diviso in tubo d'acciaio ordinario e tubo d'acciaio ispessito; la forma dell'estremità del tubo è divisa in tubo d'acciaio non filettato (tubo liscio) e tubo d'acciaio filettato. Oltre ad essere utilizzati direttamente per il trasporto di fluidi, i tubi in acciaio saldati per il trasporto di fluidi a bassa pressione sono ampiamente utilizzati anche come tubi originali di tubi in acciaio saldato zincato per il trasporto di fluidi a bassa pressione.

A: Saldatura a resistenza ad alta frequenza:
Utilizzando l'effetto pelle della corrente ad alta frequenza e l'effetto di prossimità, il bordo della striscia di billetta d'acciaio viene rapidamente riscaldato fino allo stato fuso. Il metallo fuso viene quindi schiacciato e pressato dal rullo spremitore per ottenere la saldatura.
Saldatura ad arco sommerso:
Il metodo di saldatura prevede la copertura di flusso. Il bagno di metallo di saldatura si solidifica in una saldatura sotto la protezione del rivestimento di flusso, con lo strato fuso di flusso che si raffredda per formare un guscio di scorie sulla superficie esterna della saldatura.
Saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG):
La saldatura con protezione di gas inerte di tungsteno utilizza tungsteno puro o tungsteno attivato (come tungsteno di torio, tungsteno di cerio, ecc.) come elettrodo. Questo metodo prevede l'utilizzo di elettrodi per saldatura ad arco di tungsteno generati tra il metallo base hot-melt e il filo di apporto sotto protezione di gas inerte.
Saldatura a gas inerte di fusione (GMAW):
Il processo prevede l'utilizzo di fili di saldatura come elettrodi per la saldatura a gas inerte.
Saldatura protetta con gas CO2:
La saldatura con gas di protezione CO2 utilizza un gas protettivo con una purezza superiore al 99,8% di CO2 per la saldatura ad arco.
Saldatura a gas misto:
Questo metodo prevede l'utilizzo di due o più gas, in una certa proporzione, come gas protettivo per la saldatura con protezione a gas. Nella saldatura TIG, l'argon è comunemente utilizzato come gas di protezione.
TIG pulsato:
Il TIG a impulsi prevede il mantenimento dell'arco principale del canale di ionizzazione utilizzando la corrente di base e l'introduzione periodica di un impulso di corrente di picco elevato della stessa polarità per fondere il metallo fuso e controllare la transizione della saldatura ad arco di argon.
Saldatura ad arco plasma:
Attraverso l'azione frenante dell'ugello di raffreddamento ad acqua sull'arco, per la saldatura viene utilizzato un arco plasma con una maggiore densità di energia.
Brasatura a caldo:
In questo processo di saldatura, come metallo d'apporto per brasatura viene utilizzato un materiale metallico con un punto di fusione inferiore rispetto al metallo base. Il metallo d'apporto per saldatura e brasatura viene riscaldato a una temperatura superiore al punto di fusione del metallo d'apporto e inferiore a quella del metallo di base. Ciò consente la bagnatura del metallo di base con il metallo d'apporto per brasatura, il riempimento degli spazi e la diffusione reciproca con il materiale principale, dando come risultato il metodo di connessione per brasatura. La brasatura a induzione utilizza comunemente un metodo di brasatura composita.

A: Tubo in acciaio saldato con cucitura diritta (LSAW/ERW)
Il tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta è un tubo d'acciaio realizzato unendo i bordi di piastre o bobine di acciaio e quindi saldandoli lungo una linea retta. Questo tipo di tubo d'acciaio ha una buona resistenza e un basso costo di produzione, ma la sua resistenza è leggermente inferiore a quella dei tubi d'acciaio saldati a spirale con la stessa specifica.
Tubo saldato a spirale (SSAW)
Il tubo saldato a spirale è un tubo d'acciaio formato dall'arrotolamento di nastri d'acciaio in un cilindro e dalla saldatura in direzione a spirale. Questo tipo di tubo d'acciaio ha una resistenza maggiore, ma il costo di produzione è leggermente più alto.

R: Diverso per natura
UN. Tubo in acciaio senza saldatura: tubo in acciaio costituito da un unico pezzo di metallo senza giunture sulla superficie.
B. Tubi d'acciaio saldati: nastri o piastre d'acciaio che vengono piegati e deformati in forme rotonde o quadrate e quindi saldati in tubi d'acciaio con giunture sulla superficie.
Le caratteristiche sono diverse
UN. Tubo in acciaio senza saldatura: il diametro massimo è 650 mm e il diametro minimo è 0,3 mm. A seconda degli usi, ci sono tubi a pareti spesse e tubi a pareti sottili.
B. Tubi in acciaio saldati: i tubi in acciaio saldati a T hanno una forte resistenza alla corrosione in ambienti acidi quando contengono Ni. In ambienti contenenti acido solforico o acido cloridrico, maggiore è il contenuto di Ni nei tubi di acciaio saldati a T, maggiore è la resistenza alla corrosione. In circostanze normali, solo l'aggiunta di Cr al tubo d'acciaio saldato a T può prevenire la corrosione.
Il ruolo è diverso
UN. Tubi in acciaio senza saldatura: i tubi in acciaio senza saldatura vengono utilizzati principalmente come tubi per perforazione geologica del petrolio, tubi per cracking per prodotti petrolchimici, tubi per caldaie, tubi per cuscinetti e tubi in acciaio strutturale ad alta precisione per automobili, trattori e aviazione.
B. Tubi d'acciaio saldati: i tubi d'acciaio saldati elettricamente vengono utilizzati nella trivellazione petrolifera e nella produzione di macchinari, ecc.; i tubi saldati in forno possono essere utilizzati come tubi per il gas dell'acqua e i tubi saldati longitudinalmente di grande diametro vengono utilizzati per il trasporto di petrolio e gas ad alta pressione; i tubi saldati a spirale vengono utilizzati per il trasporto di petrolio e gas, pali di tubi, pilastri di ponti, ecc.

A: In base ai diversi metodi di saldatura, può essere suddiviso in tubi saldati ad arco, tubi saldati a resistenza ad alta frequenza o bassa frequenza, tubi saldati a gas, tubi saldati in forno, tubi Bondi, ecc.
Tubo in acciaio elettrosaldato: utilizzato nella trivellazione petrolifera e nella produzione di macchinari.
Tubi saldati in forno: possono essere utilizzati come tubi per gas acqua, ecc., tubi saldati longitudinalmente di grande diametro vengono utilizzati per il trasporto di petrolio e gas ad alta pressione, ecc.; i tubi saldati a spirale vengono utilizzati per il trasporto di petrolio e gas, pali di tubi, pilastri di ponti, ecc.
In base alla forma della saldatura, può essere suddiviso in tubo saldato a cucitura diritta e tubo saldato a spirale.
Tubo saldato longitudinale: il processo di produzione è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido.
Tubo saldato a spirale: la resistenza è generalmente superiore a quella dei tubi saldati con giunture diritte. Un pezzo grezzo più stretto può essere utilizzato per produrre tubi saldati con diametri maggiori, mentre una billetta con la stessa larghezza può essere utilizzata anche per produrre tubi saldati con diametri diversi. Ma rispetto al tubo aggraffato diritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adottano la saldatura continua, mentre i tubi saldati di grande diametro adottano principalmente la saldatura a spirale.
A seconda dello scopo, è suddiviso in tubo saldato generale, tubo saldato zincato, tubo saldato a soffiaggio di ossigeno, involucro del filo, tubo saldato metrico, tubo a rulli, tubo per pompa per pozzo profondo, tubo per automobile, tubo per trasformatore, tubo a parete sottile saldato elettricamente , tubo a forma speciale saldato elettricamente e tubo saldato a spirale.
A seconda della forma dell'estremità, è divisa in tubo saldato tondo e tubo saldato di forma speciale (quadrato, piatto, ecc.).
Altre categorie
GB/T3091-1993 (Tubo in acciaio saldato zincato per il trasporto di fluidi a bassa pressione). Utilizzato principalmente per il trasporto di acqua, gas, aria, olio, riscaldamento di acqua calda o vapore e altri fluidi a pressione generalmente inferiore e per altri scopi. Il suo materiale rappresentativo è l'acciaio di grado Q235A.
GB/T3092-1993 (Tubo in acciaio saldato zincato per il trasporto di fluidi a bassa pressione). Utilizzato principalmente per il trasporto di acqua, gas, aria, olio, riscaldamento di acqua calda o vapore e altri fluidi a pressione generalmente inferiore e per altri scopi. Il suo materiale rappresentativo è l'acciaio di grado Q235A.
GB/T14291-1992 (Tubo in acciaio saldato per il trasporto di fluidi minerari). Utilizzato principalmente per tubi in acciaio saldati con giunture diritte per la pressione della miniera, il drenaggio e lo scarico dei gas nei pozzi. Il suo materiale rappresentativo è l'acciaio Q235A, grado B. GB/T14980-1994 (Tubo in acciaio elettrosaldato di grande diametro per il trasporto di fluidi a bassa pressione). Viene utilizzato principalmente per il trasporto di fluidi a bassa pressione come acqua, liquami, gas, aria, vapore di riscaldamento e altri scopi. Il suo materiale rappresentativo è l'acciaio di grado Q235A.
GB/T{{0}} (tubo d'acciaio saldato in acciaio inossidabile per struttura meccanica). Utilizzato principalmente in macchinari, automobili, biciclette, mobili, decorazioni di hotel e ristoranti e altre parti meccaniche e strutturali. I suoi materiali rappresentativi sono 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, ecc.
GB/T{{0}} (Tubo in acciaio saldato in acciaio inossidabile per il trasporto di fluidi). Utilizzato principalmente per il trasporto di fluidi corrosivi a bassa pressione. I materiali rappresentativi sono 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, ecc.

A: Tubo in acciaio SAW (tubo in acciaio per saldatura ad arco sommerso), può essere classificato in tubo in acciaio per saldatura ad arco sommerso longitudinale (tubo in acciaio LSAW) e tubo in acciaio per saldatura ad arco sommerso a spirale (tubo in acciaio SSAW). SAW è un processo di produzione che utilizza la saldatura ad arco sommerso dell'acciaio, questo processo produce un'elevata densità di corrente, che impedisce allo strato di flusso di perdere rapidamente calore e si concentra nella regione di saldatura. Lo standard comunemente utilizzato è API 5L.
Saldatura ad arco sommerso di alta qualità, alta efficienza produttiva, arco e fumo: alcune caratteristiche dei tubi saldati ad arco sommerso sono ampiamente utilizzate in recipienti a pressione, produzione di tubi, travi, fluidi a bassa pressione, acciaierie.
Tubo in acciaio LSAW (tubo in acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale)
Il tubo longitudinale in acciaio ad arco sommerso è un tubo in acciaio con un cordone di saldatura parallelo alla direzione longitudinale del tubo in acciaio. È costituito da piastre di acciaio laminate a caldo o a freddo o da nastri di acciaio arricciati e saldati. Il processo di produzione del tubo saldato con giunture diritte è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido. I tubi in acciaio con giunture diritte sono ampiamente utilizzati nei progetti di approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria dell'energia elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana.
Tubo in acciaio SSAW (tubo in acciaio saldato a spirale)
Il tubo d'acciaio saldato a spirale è costituito da bobine di nastro d'acciaio come materia prima, arrotolate in tubi grezzi con un determinato angolo a spirale e quindi saldate insieme. Può utilizzare nastri di acciaio stretti per produrre diametri di grandi dimensioni. tubo d'acciaio. I tubi a spirale in acciaio vengono utilizzati principalmente in progetti di drenaggio e approvvigionamento idrico, condotte di trasporto di liquidi fluidi e solidi. È ampiamente utilizzato nell'edilizia urbana e nell'ingegneria municipale.
La resistenza dei tubi saldati a spirale è generalmente superiore a quella dei tubi saldati con giunture diritte. I tubi saldati con diametri maggiori possono essere prodotti da billette più strette, mentre i tubi saldati con diametri diversi possono essere prodotti anche da billette della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto ai tubi con aggraffatura diritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore.

R: Il tubo saldato, noto anche come tubo d'acciaio saldato, è fondamentalmente costituito da piastre di acciaio o strisce di acciaio arricciate e saldate. Il processo di produzione dei tubi in acciaio saldati è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, esistono molte varietà e specifiche e meno attrezzature, ma la sua resistenza generale è inferiore a quella dei tubi in acciaio senza saldatura. Dagli anni '30, con il rapido sviluppo della produzione di laminazione di nastri di alta qualità e il progresso della tecnologia di ispezione delle saldature, la qualità delle saldature ha continuato a migliorare, le varietà e le specifiche dei tubi di acciaio saldati sono aumentate e sono stati utilizzati tubi di acciaio senza saldatura in sempre più campi. sostituito. I tubi d'acciaio saldati sono suddivisi in tubi saldati con giunture diritte e tubi saldati a spirale in base alla forma di saldatura.
Metodo di formatura a raggio singolo di tubi in acciaio saldati
Esistono tre metodi di profilatura a rullo a raggio singolo: metodo di formatura con piegatura circonferenziale, metodo di formatura con piegatura dei bordi e metodo di formatura con piegatura centrale. Il metodo di formatura a raggio singolo prevede che la forma della passata sia costituita da un singolo raggio. I rulli orizzontali e i rulli verticali della macchina formatrice sono disposti alternativamente. Il nastro passa tra i rulli orizzontali e quelli verticali e la piastra piana viene gradualmente piegata in un tubo tondo.
Metodo di formatura con piegatura circonferenziale del tubo d'acciaio saldato
La striscia viene piegata e deformata contemporaneamente in tutta la direzione della larghezza, ed il raggio di curvatura di ciascun telaio diminuisce gradualmente; il metodo di piegatura inizia dal bordo del nastro, con il raggio di curvatura invariato, aumentando gradualmente l'angolo di deformazione, e riducendo la larghezza della parte centrale del nastro fino a quando l'acciaio diventa arrotondato e chiuso; il metodo di formatura a piega centrale parte dal centro del nastro e si espande gradualmente fino ai bordi su entrambi i lati con un raggio di curvatura costante fino a diventare rotondo e chiuso.
Metodo di formatura a doppio raggio di tubi in acciaio saldati (metodo di formatura a piegatura completo)
La deformazione combinata utilizza più di due metodi di deformazione di base, ma il metodo di formazione del bordo + metodo di formatura circonferenziale è ampiamente utilizzato. Il metodo di formatura della deformazione completa del bordo e della circonferenza del tubo grezzo utilizza il raggio del foro del rullo di estrusione o il raggio del tubo finito come raggio di curvatura del bordo per piegare il bordo del nastro di acciaio ad un determinato angolo di deformazione, che rimane sostanzialmente invariato in ogni successiva fase di formatura. e la formatura di piegatura nella parte centrale del nastro di acciaio è distribuita secondo il metodo di formatura di piegatura circonferenziale. Il processo di formatura di questo metodo è stabile, la deformazione è uniforme, l'allungamento relativo del bordo è piccolo e la qualità della formatura è buona.
Ambito di applicazione del tubo d'acciaio saldato:
I prodotti per tubi in acciaio saldati sono ampiamente utilizzati in caldaie, automobili, navi ed edifici, acciaio strutturale leggero per porte e finestre e mobili, vari macchinari agricoli, impalcature, tubi metallici, scaffali a molti piani, contenitori, ecc. Tutti possono soddisfare le esigenze dei clienti e tubi saldati speciali possono essere lavorati secondo le esigenze del cliente.

A: Quando le fabbriche producono tubi d'acciaio saldati, la striscia viene inserita nell'unità di tubi saldati, arrotolata dal rullo multidirezionale, la striscia viene gradualmente arrotolata per formare il tubo circolare con lo spazio di apertura, la quantità di pressatura della pressatura il rullo è regolato in modo tale che lo spazio della saldatura sia controllato su 1 ~ e che le estremità della saldatura siano a filo. Se lo spazio è troppo grande, con conseguente riduzione dell'effetto di prossimità, insufficiente calore delle correnti parassite, guasto della giunzione intergranulare della saldatura causato da mancata fusione o fessurazione. Se lo spazio è troppo piccolo a causa dell'aumento dell'effetto adiacente, il calore di saldatura è troppo grande, con conseguenti bruciature di saldatura; o il cordone di saldatura ha formato una fossa profonda dopo la compressione e la laminazione, che influisce sulla qualità della superficie della saldatura.
1.Il controllo della temperatura di saldatura
La temperatura di saldatura è influenzata principalmente dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. Secondo la formula di correlazione, il calore della corrente parassita ad alta frequenza è influenzato principalmente dalla frequenza corrente, la potenza termica della corrente parassita è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione corrente e la frequenza di eccitazione è eccitata dalla tensione di eccitazione, corrente e capacità, effetti di induttanza.
La formula della frequenza di eccitazione è:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Dove la frequenza di eccitazione f (Hz); la capacità (F) nel circuito di eccitazione C, la capacità=la carica/tensione; l'induttanza, induttanza=flusso magnetico/corrente nel circuito di eccitazione L
Nell'equazione precedente, la frequenza di eccitazione è inversamente proporzionale alla capacità nel circuito di eccitazione, alla radice quadrata dell'induttanza, oppure è proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente. Finché la capacità, l'induttanza o la tensione nel circuito vengono modificate, la corrente può modificare l'entità della frequenza di eccitazione. Controllare lo scopo della temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, controllo della temperatura di saldatura a 1250 ~ 1460 gradi, per soddisfare i requisiti di penetrazione dello spessore della parete di 3 ~ 5 mm. Inoltre, la temperatura di saldatura può essere raggiunta anche regolando la velocità di saldatura.
Quando il calore in apporto è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata non raggiunge la temperatura di saldatura, la struttura metallica rimane solida, formandosi non fusa o non penetrata; quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, brucia o cade, in modo che la saldatura formi un foro di fusione.
2.Il controllo della pressione di estrusione
Dopo che i due bordi del tubo sono stati riscaldati alla temperatura di saldatura, i comuni grani metallici penetrano e cristallizzano sotto l'estrusione del rullo di compressione per formare una saldatura solida. Se la pressione di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli comuni è piccolo, la resistenza del metallo saldato diminuisce, la forza produrrà fessurazioni; se la forza di estrusione è troppo grande, lo stato fuso del metallo verrà espulso dalla saldatura, la forza della saldatura e produrrà molte bave interne ed esterne e porterà persino a giunti di saldatura e altri difetti.
3. Controllo della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza
Il circuito di induzione ad alta frequenza dovrebbe essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di compressione. Se il cerchio di induzione è lontano dal rullo di compressione, il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo, la zona interessata dal calore è più ampia, la resistenza della saldatura diminuisce; al contrario, il bordo della saldatura non è sufficientemente riscaldato e la formatura è cattiva dopo l'estrusione.
4. Il controllo della resistenza
La resistenza è una o un gruppo di barre magnetiche dedicate al tubo, l'area della sezione trasversale del resistore non deve essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro del tubo, il ruolo è quello di realizzare la bobina di induzione, il bordo del tubo e il bordo del magnete per formare un circuito di induzione elettromagnetica, con conseguenti effetti di prossimità, calore a corrente parassita concentrato in prossimità del bordo della saldatura del tubo, in modo che il bordo del tubo si riscaldi alla temperatura di saldatura. Il resistore viene trascinato in un tubo con un filo e la sua posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa al centro del rullo di compressione. Quando lo stivale, a causa del rapido movimento del tubo, la resistenza della parete interna del tubo all'attrito e all'usura, deve essere sostituito frequentemente.
5. Elimina la cicatrice
La saldatura mediante saldatura ed estrusione produrrà cicatrici, che dovranno essere pulite. Il metodo di pulizia consiste nel fissare lo strumento nella rastrelliera, nel movimento rapido del tubo di saldatura, nel raschiare le cicatrici dei rottami. Le bave all'interno del tubo generalmente non vengono eliminate.

R: Buon rapporto qualità-prezzo: grazie all'introduzione di cui sopra, la durezza e la resistenza del tubo saldato non dovrebbero essere dubbi. Tubo saldato rispetto al tubo senza saldatura, nello stesso ambiente, il tubo saldato può essere reso più leggero e sottile, può far risparmiare molto sui costi, in progetti su larga scala soprattutto di trasporto, è un'ottima scelta.
Personalizzabile: la lunghezza del tubo saldato può essere personalizzata in base al progetto specifico e il tubo saldato può essere collegato in diversi modi: a spirale, saldato, flangiato, ecc., con elevata flessibilità.
Adattabilità: indipendentemente da petrolio, gas, petrolio greggio, ecc., i tubi saldati possono essere utilizzati per il trasporto e la velocità di produzione dei tubi saldati è relativamente elevata. Per progetti urgenti, i tubi saldati sono una buona scelta.