Raccordi per tubi

Flange

Materiali comuni

• Acciaio al carbonio ASTM A105
• Acciaio al carbonio a bassa temperatura ASTM A350 LF2
• Acciaio inossidabile ASTM A182 F304/F304L
• Acciaio inossidabile ASTM A182 F316/F316L
• Gradi di acciaio legato ASTM A182

Standard applicabili

• ASME B16.5 (NPS 1/2"–24")
• ASME B16.47 Serie A e B (NPS 26"–60")

Tipi di flangia

● Flange del collo saldate (WN)

Le flange Weld Neck presentano un lungo mozzo conico che fornisce una transizione graduale delle sollecitazioni tra la flangia e il tubo. Sono progettati per saldature di testa a piena penetrazione e offrono un'eccellente resistenza alla pressione, alle fluttuazioni di temperatura e al carico ciclico.

Applicazioni tipiche:Oleodotti e gasdotti, raffinerie, centrali elettriche e altri servizi critici che richiedono la massima affidabilità.

● Flange Slip-On (SO)

Le flange slip-on vengono installate facendo scorrere la flangia sul tubo e fissandola con saldature d'angolo sia all'interno che all'esterno. Offrono un allineamento più semplice e costi di installazione inferiori rispetto alle flange con collo saldato.

Applicazioni tipiche:Trattamento acque, sistemi di pubblica utilità, protezione antincendio e tubazioni industriali a media pressione.

Valutazioni comuni:ASME Classe 150, 300 e 600; sono disponibili dimensioni più grandi in conformità con ASME B16.5 e ASME B16.47.

● Flange cieche (BL)

Le flange cieche non hanno fori di apertura e vengono utilizzate per sigillare le estremità di sistemi di tubazioni, recipienti a pressione e ugelli di apparecchiature. Facilitano inoltre i test di pressione, l'isolamento per la manutenzione e l'espansione futura del sistema.

Applicazioni tipiche:Arresti di tubazioni, test idrostatici e isolamento delle apparecchiature.

● Flange saldate a presa (SW)

Le flange a saldare sono progettate con una presa incassata nella quale viene inserito il tubo prima di essere fissato con una saldatura d'angolo esterna. Forniscono connessioni robuste e resistenti alle perdite per sistemi di tubazioni di piccolo diametro.

Applicazioni tipiche:Tubazioni ad alta pressione di piccolo diametro, linee del vapore e sistemi di strumentazione.

Intervallo di dimensioni tipico:pollici 1/2"–2".

● Flange filettate (THD)

Le flange filettate contengono filettature interne coniche che consentono loro di essere avvitate direttamente su tubi filettati corrispondenti senza saldature. Sono particolarmente utili laddove la saldatura è poco pratica o indesiderabile.

Applicazioni tipiche:Servizi a bassa pressione, aree pericolose e installazioni temporanee.

Intervallo di dimensioni tipico:pollici 1/2"–4".

● Flange a sovrapposizione (LJ)

Le flange a giunto sovrapposto vengono utilizzate insieme alle estremità dei tronchetti. L'estremità del tronchetto è saldata al tubo, mentre la flangia rimane libera di ruotare, consentendo un facile allineamento dei bulloni e uno smontaggio semplificato.

Applicazioni tipiche:Sistemi che richiedono frequenti manutenzioni, ispezioni o smantellamenti, in particolare quando vengono utilizzati materiali in lega costosi.

Lavorazione della superficie della flangia del tubo

Per la flangia in acciaio al carbonio, la superficie può essere elettrozincata, leggermente oliata e verniciata in nero.
Per la flangia in acciaio inossidabile, la superficie può applicare un trattamento di sbiancamento del colore, un trattamento superficiale brillante a specchio e un'ombreggiatura superficiale.

Specifica della flangia

Valutazioni della pressione

• Classe 150
• Classe 300
• Classe 600
• Classe 900
• Classe 1500
• Classe 2500

Gomiti

I gomiti sono raccordi utilizzati per modificare la direzione del flusso del fluido all'interno di un sistema di tubazioni.

Classificazione

I gomiti a lungo raggio hanno un raggio centrale di1.5De sono il tipo più comunemente usato. I gomiti a raggio corto hanno un raggio di1.0De vengono generalmente selezionati quando lo spazio di installazione è limitato.

Specifica del gomito

Metodi di produzione

• Gomiti senza giunture: tipicamente 1/2"–24"
• Gomiti saldati: tipicamente 24"–72"

Trattamenti superficiali

• Olio antiruggine
• Rivestimento laccato nero
• Zincatura a caldo

Magliette

I raccordi a T sono raccordi a tre vie utilizzati per dividere o combinare il flusso del fluido.

Tipi di connessione

T con saldatura di testa

T di saldatura a presa

T filettato

Gamma di dimensioni

1/2"–72"

I T barrati sono comunemente usati nelle condotte pigable per impedire ai pig della conduttura di entrare nelle connessioni delle diramazioni.

Riduttori

I riduttori collegano tubi di diverso diametro mantenendo caratteristiche di flusso regolare.

Tipi

Riduttori eccentrici

Tipicamente installato in tubazioni orizzontali per ridurre al minimo la formazione di sacche d'aria nei sistemi a liquido o l'accumulo di liquido nei sistemi a gas.

Riduttori concentrici

Utilizzato principalmente nei sistemi di tubazioni verticali o dove è importante mantenere la linea centrale della tubazione.

Gamma di dimensioni

1/2"–80"

Altri raccordi per tubi comuni

I sistemi di tubazioni completi utilizzano anche:

• Tappi per tubi
• Croci
• Estremità del troncone
• Accoppiamenti
• Sindacati
• Capezzoli
• Derivazioni (Weldolet, Sockolet, Threadolet)
• Guarnizioni

Questi raccordi rispondono a vari requisiti operativi, di installazione e di manutenzione.

Standard e qualità dei raccordi per tubi

Processo di produzione dei T

Processo di produzione dei tappi

Processo di produzione del gomito

Processo di produzione del riduttore

Trattamento termico

A seconda della qualità del materiale e delle specifiche del progetto, i processi di trattamento termico possono includere:

• Normalizzazione
• Ricottura
• Ricottura della soluzione
• Tempra e rinvenimento
• Alleviare lo stress

Questi trattamenti migliorano le proprietà meccaniche e garantiscono il rispetto delle specifiche di progetto.

Per progetti critici come quelli che coinvolgono ADNOC, Saudi Aramco o MA'ADEN, i requisiti di trattamento termico devono seguire rigorosamente le procedure approvate.

Ispezione e test

I raccordi per tubi sono generalmente soggetti alle seguenti ispezioni prima della spedizione:

• Identificazione positiva del materiale (PMI)
• Ispezione visiva
• Controllo dimensionale
• Analisi della composizione chimica
• Test di durezza
• Test di impatto (quando specificato)
• Test ad ultrasuoni (UT)
• Test con particelle magnetiche (MT)
• Test con liquidi penetranti (PT)
• Esami radiografici (RT)

I test idrostatici vengono generalmente eseguiti quando richiesto dalle specifiche di progetto o dai requisiti dell'acquirente, piuttosto che come test obbligatorio per ogni raccordo.

GNEE Pipe è l'azienda cinese professionale e unica nella catena di fornitura per raccordi per tubi in acciaio.

D: Cos'è un raccordo per tubi?

R: Un raccordo per tubi è un componente utilizzato per collegare, cambiare direzione, diramare o terminare i sistemi di tubazioni. Viene utilizzato per assemblare tubazioni e controllare il flusso di fluidi o gas in sistemi di tubazioni industriali, comprese applicazioni di petrolio e gas, petrolchimiche, produzione di energia e trattamento delle acque.

D: Quali sono i raccordi per tubi più comuni?

R: I raccordi per tubi più comuni includono gomiti, raccordi a T, riduttori, giunti, cappucci e flange. Questi raccordi vengono utilizzati per modificare la direzione del flusso, collegare tubi di dimensioni diverse, diramare tubazioni o chiudere le estremità dei tubi nei sistemi di tubazioni industriali.

D: Quali materiali sono disponibili per i raccordi?

R: I materiali comuni includono:

• Acciaio al carbonio (ASTM A234 WPB, WPC)
• Acciaio inossidabile (304, 316, 316L)
• Acciaio per basse temperature (ASTM A420)
• Acciaio legato (P11, P22, P91)

D: A cosa serve una flangia?

R: Una flangia viene utilizzata per collegare tubi, valvole, pompe e altre apparecchiature per formare un sistema di tubazioni sicuro e a tenuta stagna. Consente inoltre un facile montaggio, smontaggio e manutenzione di sezioni di tubazioni in applicazioni industriali.

D: Quali sono i tipi più comuni di flange?

R: I tipi più comuni di flange includono flange a collo di saldatura, flange slip-on, flange cieche, flange a saldare, flange filettate e flange a giunto sovrapposto. Questi tipi di flangia sono ampiamente utilizzati nei sistemi di tubazioni per collegare tubi, valvole e apparecchiature garantendo al tempo stesso l'integrità della tenuta in diverse condizioni di pressione e servizio.

D: Qual è la dimensione della flangia più utilizzata?

R: Le dimensioni della flangia più comunemente utilizzate vanno da 2 pollici a 24 pollici (da DN50 a DN600), mentre 2", 4", 6", 8" e 12" sono quelle più frequentemente utilizzate nei sistemi di tubazioni industriali come petrolio e gas, petrolchimico e centrali elettriche.

D: Cos'è il raccordo a T nei raccordi per tubi?

R: Un raccordo a T nei raccordi per tubi è un raccordo a forma di T utilizzato per collegare tre sezioni di tubo, consentendo di dividere o combinare il flusso in una diramazione a 90 gradi. È comunemente utilizzato nei sistemi di tubazioni per distribuire o raccogliere il flusso di fluidi o gas.

D: Quali sono i due tipi principali di raccordi a T?

A: I due tipi principali di raccordi a T sonoT uguale (T dritto)Etee riduttore (tee disuguale). Un T uguale ha tutte e tre le uscite dello stesso diametro, mentre un T riduttore ha un'uscita di derivazione di diametro inferiore per collegare tubi di dimensioni diverse.

D: Cos'è un riduttore?

R: Un riduttore è un raccordo utilizzato per collegare due tubi di diverso diametro, consentendo una transizione graduale della dimensione del flusso all'interno di un sistema di tubazioni. Viene comunemente utilizzato per ridurre o aumentare le dimensioni della tubazione mantenendo stabile il flusso di fluido o gas.

D: Perché vengono utilizzati i riduttori?

R: I riduttori vengono utilizzati per collegare tubi di diverso diametro e garantire una transizione graduale del flusso tra tubi di dimensioni maggiori e minori. Aiutano a controllare la portata, a ridurre la perdita di pressione e ad adattare i sistemi di tubazioni ai cambiamenti dei requisiti di progettazione o di processo.

D: Quali sono i due tipi di riduttori?

A: I due tipi principali di riduttori sonoriduttori concentriciEriduttori eccentrici.

I riduttori concentrici vengono utilizzati quando le linee centrali del tubo sono allineate, mentre i riduttori eccentrici vengono utilizzati quando è necessario mantenere una superficie superiore o inferiore piatta per evitare sacche d'aria o garantire un drenaggio adeguato.

D: Come scegliere un riduttore?

R: Per scegliere un riduttore, considerare la dimensione del tubo (NPS), la pressione nominale, la compatibilità dei materiali e i requisiti di flusso. Utilizzare un riduttore concentrico per sistemi a flusso verticale o bilanciato e un riduttore eccentrico per tubazioni orizzontali per prevenire l'accumulo di aria o liquidi. La selezione dovrebbe inoltre rispettare gli standard pertinenti come ASME B16.9 e le condizioni operative del sistema.

D: Quali sono i tipi di gomiti?

R: I tipi più comuni di gomiti per tubi sonoGomiti a 45 gradi, gomiti a 90 gradi e gomiti a 180 gradi (curve di ritorno). Vengono utilizzati per modificare la direzione del flusso nei sistemi di tubazioni, con diversi angoli selezionati in base ai limiti di spazio e ai requisiti di flusso.

D: Quali sono le quattro classificazioni dei gomiti?

R: Le quattro classificazioni più comuni dei gomiti sonoGomito a 45 gradi, gomito a 90 gradi, gomito a 180 gradi (curvatura di ritorno) e gomiti a raggio lungo (LR) rispetto a gomiti a raggio corto (SR).

Vengono utilizzati per modificare la direzione del flusso nei sistemi di tubazioni controllando la perdita di pressione e i requisiti di spazio di installazione.

D: Cos'è un tappo in acciaio?

R: Un tappo in acciaio è un raccordo utilizzato per sigillare l'estremità di una tubazione. È saldato sull'estremità del tubo per chiuderlo in modo permanente o temporaneo, impedendo il flusso di fluido o gas oltre il punto terminale nei sistemi di tubazioni.

D: A cosa serve un tappo per tubo?

R: Un tappo per tubi viene utilizzato per chiudere o sigillare l'estremità di un tubo, impedendo la fuoriuscita di fluido o gas. Viene comunemente installato nei sistemi di tubazioni per la terminazione delle tubazioni, prove di pressione o estensioni future.

D: Quali sono i diversi tipi di tappi per tubi?

R: I cappucci per tubi più comuni includono cappucci con saldatura di testa (cappucci BW), cappucci filettati e cappucci con saldatura a tasca. Sono utilizzati per sigillare l'estremità di una tubazione, prevenire perdite e proteggere i tubi da contaminazione o danni durante il funzionamento o lo stoccaggio.

D: Quali materiali sono disponibili per i raccordi?

R: I materiali comuni includono:

• Acciaio al carbonio (ASTM A234 WPB, WPC)
• Acciaio inossidabile (304, 316, 316L)
• Acciaio per basse temperature (ASTM A420)
• Acciaio legato (P11, P22, P91)

D: Qual è la differenza tra raccordi per tubi senza saldatura e raccordi saldati?

R: I raccordi senza saldatura sono forgiati da un unico pezzo di acciaio e forniscono maggiore robustezza e migliore resistenza alla pressione. I raccordi saldati sono economici e adatti per applicazioni a bassa pressione.

D: Qual è la differenza tra raccordi forgiati e raccordi fusi?

R: I raccordi forgiati sono più resistenti e utilizzati per sistemi ad alta pressione. I raccordi fusi sono più economici e utilizzati per applicazioni a bassa pressione o non critiche.

D: I raccordi per tubi possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura e alta pressione?

R: Sì, ma la selezione del materiale è fondamentale. I raccordi in acciaio legato (come ASTM A234 WP11 / WP22 / WP91) sono consigliati per condizioni di servizio ad alta temperatura e alta pressione.

D: Come garantite il controllo di qualità?

R: La garanzia della qualità comprende:

• Analisi chimica delle materie prime
• Controllo dimensionale
• Test idrostatico
• Test NDT (UT, RT, MT)
• Ispezione di terze parti (SGS, BV, TUV)

D: Qual è il tempo di consegna per i raccordi?

R: Taglie standard: 7–15 giorni
Ordini all'ingrosso o prodotti personalizzati: 20–40 giorni a seconda delle specifiche e della quantità.

D: Che imballaggio utilizzate per l'esportazione?

R: Utilizziamo imballaggi idonei alla navigazione, tra cui:

• Casse di legno
• Telai in acciaio
• Protezione tappi in plastica
• Involucro impermeabile per spedizioni a lunga distanza

D: Fornite MTC e certificati di ispezione?

R: Sì. Forniamo:

• Certificato di prova della cartiera (EN 10204 3.1 / 3.2)
• Certificati dei materiali
• Rapporti di ispezione di terze parti su richiesta