Raccordi per tubi

R: Offrendo un modo affidabile per collegare i sistemi di tubazioni con le varie apparecchiature, valvole e altri componenti di praticamente qualsiasi sistema di lavorazione, le flange sono il secondo metodo di giunzione più utilizzato dopo la saldatura.
L'uso delle flange aggiunge flessibilità durante la manutenzione dei sistemi di tubazioni consentendo uno smontaggio più semplice e un migliore accesso ai componenti del sistema.
Una tipica connessione flangiata è composta da tre parti:
Flange di tubi
Guarnizione
Bullonatura
Nella maggior parte dei casi, esistono materiali specifici per guarnizioni e bulloni realizzati con gli stessi materiali o approvati dei componenti delle tubazioni che si desidera collegare. Le flange in acciaio inossidabile sono tra le più comuni. Tuttavia, le flange sono disponibili in un'ampia gamma di materiali, quindi è essenziale abbinarle alle proprie esigenze.
Altri materiali comuni per le flange includono Monel, Inconel, Chrome Moly e molti altri a seconda dell'applicazione.
L'opzione migliore per le tue esigenze dipenderà sia dal sistema in cui intendi utilizzare la flangia che dalle tue esigenze specifiche.

R: La progettazione della flangia è solo l'inizio quando si considera la flangia ideale per il proprio sistema di tubazioni. I tipi di faccia sono un'altra caratteristica che avrà un impatto importante sulle prestazioni finali e sulla durata delle vostre flange.
I tipi di rivestimento determinano sia le guarnizioni necessarie per installare la flangia sia le caratteristiche relative alla tenuta creata.
I tipi di viso comuni includono:
Faccia piatta (FF): come suggerisce il nome, le flange a faccia piatta presentano una superficie piana e uniforme combinata con una guarnizione a faccia intera che entra in contatto con la maggior parte della superficie della flangia.
Faccia rialzata (RF): queste flange presentano una piccola sezione rialzata attorno al foro con una guarnizione circolare interna.
Ring Joint Face (RTJ): utilizzato nei processi ad alta pressione e alta temperatura, questo tipo di faccia presenta una scanalatura in cui si inserisce una guarnizione metallica per mantenere la tenuta.
Linguetta e scanalatura (T&G): queste flange presentano scanalature e sezioni rialzate corrispondenti. Ciò facilita l'installazione poiché il design aiuta le flange ad autoallinearsi e fornisce un serbatoio per l'adesivo della guarnizione.
Maschio e femmina (M&F): simili alle flange maschio e femmina, queste flange utilizzano una coppia corrispondente di scanalature e sezioni rialzate per fissare la guarnizione. Tuttavia, a differenza delle flange maschio-femmina, queste mantengono la guarnizione sulla faccia femmina, garantendo un posizionamento più accurato e maggiori opzioni di materiali per la guarnizione.
Molti tipi di viso offrono anche una delle due finiture: seghettata o liscia.
La scelta tra le opzioni è importante poiché determineranno la guarnizione ottimale per una tenuta affidabile.
In generale, le facce lisce funzionano meglio con le guarnizioni metalliche mentre le facce seghettate aiutano a creare tenute più forti con guarnizioni in materiale morbido.

R: La connessione a flangia consente di unire i due materiali tramite parti a labbro interno ed esterno. Il decking viene posizionato tra di loro per prevenire eventuali problemi che potrebbero verificarsi. Quindi, gli installatori utilizzano le flange per tenere saldamente i bulloni. Per garantire la tenuta durante il collegamento delle flange, vengono utilizzati elementi di tenuta. Per garantire una sana tenuta, è necessario prestare attenzione ad allineare le flange e serrare i bulloni con la stessa coppia.
Di solito, le flange sono filettate o saldate ed è possibile collegare le due flange con l'aiuto di una guarnizione, che fornisce un facile accesso al sistema di tubazioni. Queste flange includono flange a saldare, flange cieche, flange saldate e flange slip-on, ecc. Sono disponibili tanti tipi. Le flange forniscono la superficie per sigillare la guarnizione contro le forze applicate e spostarla attorno alla guarnizione. La connessione consentirà un facile smontaggio e rimontaggio dei tubi o la rimozione dei componenti.

R: Le flange sono molto probabilmente influenzate dalle dimensioni della flangia durante lo sviluppo, la manutenzione o il miglioramento di un sistema di tubazioni. Per garantire che la flangia sia dimensionata correttamente, è necessario considerare come si collega al tubo e le guarnizioni utilizzate. Ecco alcune considerazioni sulla scelta delle dimensioni della flangia.
Spessore: quando si sceglie una flangia, è meglio considerare lo spessore, ovvero lo spessore del bordo di fissaggio esterno.
Diametro normale del foro: misura il diametro interno dei connettori flangiati
Diametro del cerchio dei bulloni: se misurato da centro a centro, questa è la distanza tra i fori dei bulloni sui lati opposti.
Dimensioni del tubo: una dimensione del tubo ideale per la flangia utilizzata.

R: Scegliere la flangia giusta per il proprio sistema di tubazioni o per lo scopo di giunzione previsto contribuirà a garantire prestazioni affidabili, una lunga durata e costi accessibili. Di seguito sono riportati i tipi di flangia comuni e i loro usi.
Flange a saldare
Le flange a saldare hanno una connessione in cui si inserisce il tubo nella flangia, simile ai giunti a scatto. Una saldatura a filetto multi-passaggio aiuta a proteggere la connessione. Ciò rende le flange a saldare a tasca ideali per diametri di tubi più piccoli in condizioni di bassa temperatura e bassa pressione. Pertanto, queste flange eliminano i vincoli delle estremità filettate e rendono questa forma più facile da installare rispetto ad altre flange saldate.
flange di giunzione a sovrapposizione
Flange a giunto sovrapposto
I giunti a flangia sovrapposta hanno una struttura in due pezzi e la connessione flangiata viene effettuata saldando l'estremità dell'albero al tubo o al raccordo e utilizzando una flangia di supporto. Grazie al suo design, questo modulo è molto apprezzato per l'utilizzo in sistemi con dimensioni limitate o che richiedono frequenti disassemblaggi e manutenzioni.
Flange cieche
Le flange cieche, semplicemente dischi ciechi facili da imbullonare, trovano impiego nell'isolamento o nella terminazione dei sistemi di tubazioni. Se posizionati correttamente e utilizzati con le apposite guarnizioni, possono creare un'ottima tenuta facilmente rimovibile quando necessario.
Flange del collo saldate
Le flange del collo di saldatura devono essere saldate sull'albero per essere installate, proprio come i giunti delle flange sovrapposte. Tuttavia, la loro affidabilità li rende un'opzione popolare per i tubi di processo. Funzionano in modo eccellente anche in sistemi con diverse curve ripetute, rendendoli ideali per sistemi ad alta temperatura e pressione.
Flange slip-on
Le flange slip-on sono ampiamente utilizzate e sono disponibili in varie dimensioni per supportare sistemi con portate maggiori e ovunque. Tutto quello che devi fare è abbinare il diametro esterno del tubo alla flangia. La flangia deve essere fissata saldamente al tubo su entrambi i lati, il che rende l'installazione un po' più tecnica.
Flange filettate
Questo design, chiamato anche vite flangiata, presenta una filettatura all'interno del foro della flangia che corrisponde alla filettatura maschio sul tubo o sul raccordo. In molte applicazioni è possibile rinunciare alla saldatura grazie alla connessione filettata. Per utilizzare flange filettate, è meglio abbinare la filettatura ai tubi che si desidera collegare.
flangia di saldatura a collo lungo
Flange a saldare a collo lungo
Le flange con collo di saldatura lungo, note anche come flange integrali, indicano che il collo di una flangia con collo di saldatura è estremamente lungo. La flangia del collo a saldare presenta comunemente un collo conico e un'estremità smussata unita al tubo complementare.
Flange dell'orifizio
Quando si utilizzano piastre con orifici o ugelli di flusso, vengono utilizzate flange con orifizi invece delle tipiche flange dei tubi. Lo scopo principale è quello di valutare la velocità con cui i gas o i liquidi si muovono attraverso la tubazione appropriata.
Tipi di flange speciali che devi conoscere
Le flange speciali sono tipi di flangia adatti per l'uso in una vasta gamma di ambienti. Includono anche tipi di flangia con una vasta gamma di usi. I tipi di flangia speciali includono:
Flange espandibili
Flange Nipo
Flange di riduzione
Flange del mozzo alte
Flange ad anello
Flange con scanalatura e linguetta
Flange allentate
Flange cieche per occhiali.

R: Una connessione a flangia è un assieme che comprende due pezzi di attrezzatura, tubi o raccordi per tubi, due flange, supporti flangia e bulloni. Con la connessione a flangia vengono utilizzati anche diversi tipi di rondelle per fissare la connessione.
Inoltre, una connessione a flangia culmina nell'unione di due materiali utilizzando parti o flange del labbro interno ed esterno. Affinché ciascuna delle facce opposte della flangia formi una tenuta, è necessario esercitare e mantenere una forza (compressione della guarnizione o pressione di tenuta). Per garantire che le flange rimangano in posizione, sono spesso imbullonate con una guarnizione tra le facce della flangia per formare una tenuta ermetica. Una delle guarnizioni spesso utilizzate per questa tenuta è una molla a disco, che è un tipo di molla.

R: Anche se è possibile trovare un'applicazione specifica in cui le flange e i raccordi rappresentano l'unica scelta pratica, le flange offrono anche vantaggi al sistema di tubazioni che i tradizionali tipi di raccordi idraulici non offrono. Ad esempio, nelle applicazioni con diametro esterno più grandi, le flange spesso non sono in grado di collegarsi al tubo e alle porte dei componenti più facilmente rispetto agli adattatori o ai raccordi filettati. Ancora più importante, nelle applicazioni di servizio più gravose su macchine edili mobili, i collegamenti a flangia sono adatti per:
Facile montaggio in spazi ristretti dove le chiavi potrebbero non avere spazio se si installano raccordi flangiati tradizionali. Sono più facilmente assemblabili con una coppia moderata.
Aree difficili da raggiungere in cui è necessaria flessibilità, è possibile eliminare la necessità di adattatori nella tubazione, nel tubo o nel tubo.
Collegamenti di tubi, tubi o collegamenti di tubi di grandi dimensioni in cui sono presenti alta pressione, vibrazioni o pressioni d'urto, che potrebbero danneggiare più facilmente i tradizionali raccordi idraulici di grandi dimensioni.
La realizzazione dei collegamenti consente una facile manutenzione in linee rigide come tubi metallici o tubi continui.
Ridurre la possibilità che i componenti si allentino in applicazioni idrauliche rigorose.
L'uso di collegamenti flangiati in circostanze di alta pressione e dimensioni maggiori consente un facile assemblaggio senza utilizzare eccessivamente i raccordi più grandi. Le flange sono dotate di assemblaggio a gioco zero, il facile ricollegamento e scollegamento per la manutenzione di tubi flessibili, collettori e collegamenti dei tubi potrebbe essere molto più veloce e fornire la possibilità di una coppia più precisa dei bulloni rispetto al tentativo di ottenere la coppia corretta di un raccordo di grandi dimensioni. I raccordi flangiati e i collegamenti flangiati hanno meno probabilità di allentarsi rispetto a un raccordo idraulico standard quando è presente una corretta distribuzione del carico di bloccaggio attorno alla testa flangiata. Potresti pensarlo come avvitare la ruota della tua auto al freno o al disco del tamburo del mozzo. Se non si stringono i dadi, la ruota con motivo a stella non si stringerà e non manterrà la connessione. Ciò potrebbe causare la deformazione del tamburo del freno, del rotore o del disco del freno.

Una connessione:
Le flange creano una connessione sicura e a tenuta stagna tra due o più tubi o apparecchiature. Solitamente sono imbullonati insieme, creando un giunto forte e affidabile.
Tipi:
Le flange sono disponibili in vari tipi, tra cui flange slip-on, flange a collo di saldatura, flange a saldare a tasca, flange filettate, flange cieche e flange a giunto sovrapposto. Ogni tipologia ha caratteristiche e applicazioni specifiche.
Materiale:
Le flange sono comunemente realizzate con materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e persino materiali non metallici come il PVC (cloruro di polivinile). La scelta del materiale dipende da fattori quali l'applicazione, la temperatura, la pressione e l'ambiente corrosivo.
Dimensioni e valori di pressione:
Le flange sono disponibili in diverse dimensioni, dai diametri piccoli a quelli grandi, per adattarsi a tubi di varie dimensioni. Hanno anche valori di pressione, che indicano la pressione massima che la flangia può sopportare senza guasti.
Guarnizione:
Le flange richiedono una guarnizione tra le superfici di accoppiamento per garantire una tenuta adeguata e prevenire perdite. Le guarnizioni sono generalmente realizzate con materiali come gomma, grafite o PTFE (politetrafluoroetilene).
Standard:
Le flange sono prodotte per conformarsi a standard specifici per garantire compatibilità e intercambiabilità. Gli standard comuni includono ASME (American Society of Mechanical Engineers) B16.5, ASME B16.47 e API (American Petroleum Institute) 6A.
Facce della flangia:
Le flange hanno superfici di accoppiamento chiamate facce della flangia, disponibili in diverse configurazioni. I tipi più comuni sono la faccia rialzata (RF) e la faccia piatta (FF). La scelta del tipo di superficie della flangia dipende da fattori quali l'applicazione e il livello di tenuta richiesto.
Applicazioni:
Le flange sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui petrolio e gas, chimico, petrolchimico, produzione di energia, trattamento delle acque e sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria).

R: Le flange sono costituite da:
La flangia stessa: è la piastra circolare in cui si trovano i fori e i bulloni di collegamento.
Collo: questa è la parte che si collega al tubo, tuttavia non tutte le flange hanno un collo.
Diametro dei bulloni: si riferisce alla dimensione dei fori in cui vengono inseriti i bulloni.
La faccia: a seconda del modello, le flange sono disponibili con diversi tipi di faccia, tra cui le più comuni sono la faccia rialzata o RF, la faccia piatta o FF e il giunto ad anello o RTJ.

R: Le flange vengono utilizzate per unire in modo sicuro e saldo tubi, valvole, pompe o altre apparecchiature in corrispondenza di un giunto. Alcune importanti funzioni fornite dalle flange sono:
Connessione: le flange consentono l'assemblaggio di componenti in corrispondenza di un giunto. Una flangia è montata sulla circonferenza esterna del tubo o dell'attrezzatura, mentre l'altra flangia è montata sul lato opposto del giunto. Sono collegati saldamente tramite bulloni e dadi, garantendo una connessione affidabile.
Durata: le flange forniscono resistenza alla pressione, alla temperatura e ad altre forze all'interno del sistema. Le alte pressioni o le variazioni di temperatura tra tubazioni o apparecchiature possono essere sopportate efficacemente grazie alla solida connessione fornita dalle flange.
Sigillatura: le flange vengono utilizzate per ottenere la sigillatura in corrispondenza del giunto. Guarnizioni o materiali di tenuta sul giunto impediscono perdite indesiderate di liquidi o gas all'interno delle tubazioni. Ciò è importante per la sicurezza delle operazioni e la protezione dell'ambiente.
Facilità di montaggio e manutenzione: le flange consentono un facile montaggio e smontaggio di tubi o apparecchiature. Quando sono necessarie riparazioni, manutenzioni o modifiche, le parti possono essere rapidamente separate e riassemblate utilizzando le flange. Ciò fornisce un vantaggio significativo per la continuità e l’efficienza della produzione.
Flessibilità: le flange consentono transizioni tra diversi diametri di tubo, classi di pressione o materiali. Vengono utilizzati nei giunti di diversi componenti o sistemi per riunire vari elementi e garantire la compatibilità.
Le flange sono ampiamente utilizzate in settori quali impianti industriali, impianti petrolchimici, impianti di trattamento delle acque, costruzioni navali e industria petrolifera e del gas. In questi settori, le flange sono considerate un componente critico per fornire un giunto sicuro e solido, garantire la tenuta e facilitare il facile montaggio o manutenzione.

R: Le dimensioni della flangia sono determinate in base a standard specifici e parametri di progettazione. Gli approcci generali per determinare le dimensioni della flangia includono:
Selezione standard: le dimensioni della flangia sono generalmente definite da standard internazionali. Ad esempio, standard come ANSI/ASME, DIN e JIS specificano dimensioni, classi e tolleranze della flangia. È importante scegliere uno standard adatto ai requisiti del progetto o dell'applicazione.
Classe e dimensione di pressione: le dimensioni della flangia sono determinate in base alla classe di pressione e alle dimensioni della tubazione utilizzata. La classe di pressione deve essere selezionata per resistere alla pressione massima trasportata dalla tubazione. Vengono prese in considerazione anche le dimensioni del tubo, come il diametro esterno e il diametro interno.
Tipo di flangia: le dimensioni della flangia sono determinate in base al tipo di flangia utilizzata. Diversi tipi di flange, come flange piatte, flange con collo saldato e flange filettate, hanno standard dimensionali diversi. È importante seguire le dimensioni standard specificate per ciascun tipo di flangia.
Materiale della tubazione: anche le dimensioni della flangia vengono determinate in base al materiale della tubazione utilizzata. Materiali diversi, come acciaio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio, hanno standard dimensionali diversi.
Tolleranze: le tolleranze sono considerate anche nelle dimensioni della flangia. Questi rappresentano deviazioni accettabili entro un intervallo specificato. Le tolleranze sono importanti per garantire il corretto assemblaggio della flangia e ottenere una connessione compatibile.
In generale, le dimensioni della flangia vengono determinate in base a standard, classe di pressione, tipo di flangia, materiale della tubazione e tolleranze. Considerare questi fattori quando si selezionano le dimensioni appropriate della flangia è importante per garantire un collegamento del tubo sicuro e compatibile.

R: Le flange dei tubi possono essere realizzate con diversi materiali a seconda del materiale delle tubazioni e dei requisiti dell'applicazione. La scelta dipende da fattori quali la corrosione ambientale, la temperatura operativa, la pressione del flusso e l'economia. Alcuni dei materiali più comuni includono acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa, rame e PVC.
L'acciaio al carbonio è l'acciaio legato principalmente al carbonio. Ha un'elevata durezza e resistenza che aumentano con il contenuto di carbonio, ma riducono la duttilità e il punto di fusione.
L'acciaio legato è acciaio legato con uno o più elementi che migliorano o modificano le proprietà dell'acciaio. Le leghe comuni includono manganese, vanadio, nichel, molibdeno e cromo. Gli acciai legati si differenziano in base alle qualità standard.
L'acciaio inossidabile è acciaio legato con cromo in quantità superiori al 10%. Il cromo consente all'acciaio inossidabile di avere una resistenza alla corrosione molto più elevata rispetto all'acciaio al carbonio, che arrugginisce facilmente a causa dell'esposizione all'aria e all'umidità. Ciò rende l’acciaio inossidabile più adatto per applicazioni corrosive che richiedono anche un’elevata resistenza.
La ghisa è ferro legato con carbonio, silicio e numerosi altri leganti. Il silicio spinge il carbonio fuori dal ferro, formando uno strato di grafite nera all'esterno del metallo. Le ghise hanno una buona fluidità, colabilità, lavorabilità e resistenza all'usura, ma tendono ad essere piuttosto fragili con bassi punti di fusione.
L'alluminio è un metallo malleabile, duttile, a bassa densità con resistenza media. Ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto ai tipici acciai al carbonio e legati. È molto utile nella costruzione di flange che richiedono resistenza e peso ridotto.
L'ottone è una lega di rame e zinco, spesso con elementi aggiuntivi come piombo o stagno. È caratterizzato da buona resistenza, eccellente duttilità alle alte temperature, ragionevole duttilità a freddo, buona conduttività, eccellente resistenza alla corrosione e buone proprietà portanti.
Il PVC o cloruro di polivinile è un polimero termoplastico economico, durevole e facile da assemblare. È resistente sia alla corrosione chimica che biologica. Aggiungendo plastificanti può essere reso più morbido e flessibile.

R: I fori sono accuratamente praticati nella flangia per facilitare l'assemblaggio.
Il punto rivolto garantirebbe il posizionamento degli elementi di fissaggio vero e quadrato.
Per ottenere la massima resistenza, il flusso del grano viene controllato.
Il flusso illimitato è ottenuto da un foro liscio e preciso.
Una buona saldatura è facilitata dalla smussatura e dal bordo lavorati.
Per garantire allineamenti reali, tutte le facce vengono lavorate entro le tolleranze.