Il tubo in acciaio SAW, nome completo Submerged Arc Welding Steel Pipe, è un tubo in acciaio prodotto utilizzando il processo di saldatura ad arco sommerso. La densità di corrente generata da questo processo è molto elevata e lo strato di flusso impedisce la rapida dissipazione del calore concentrandolo nella zona di saldatura. In base ai diversi processi di saldatura, può essere suddiviso in tubi d'acciaio saldati ad arco sommerso a spirale e tubi d'acciaio saldati ad arco sommerso con cucitura diritta.
Tra questi, il tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale si riferisce a un tubo metallico con una cucitura a spirale saldata mediante processo di saldatura ad arco sommerso. Può produrre tubi saldati di diametro maggiore con billette più strette, ma può anche produrre tubi saldati di diametro diverso con billette della stessa larghezza. Il costo di produzione è basso, il processo è semplice ed è facile produrre tubi di grande diametro. I tubi saldati di grande diametro utilizzano principalmente il processo di saldatura ad arco sommerso con cucitura a spirale.
Il tubo saldato ad arco sommerso con cucitura diritta è un materiale formato da tubi in acciaio JCOE, con specifiche che vanno da 325 mm--1420 mm. Quando il diametro del tubo saldato ad arco sommerso con cucitura diritta è maggiore di 914,4, la norma stabilisce che il tubo d'acciaio può avere due saldature diritte. Il processo di produzione dei tubi LSAW è flessibile e può produrre qualsiasi specifica e spessore di parete all'interno della gamma di produzione. L'efficienza produttiva è inferiore a quella dei tubi in acciaio LSAW ad alta frequenza e dei tubi in acciaio saldati a spirale. Il più grande vantaggio del tubo LSAW è che può produrre specifiche che i tubi in acciaio ad alta frequenza, i tubi in acciaio a spirale e persino i tubi in acciaio senza saldatura non possono produrre.
Tecnologia di formatura JCOE o UOE:
Tecnologia di formatura JCOE: la procedura JCOE prevede diverse fasi: la piastra di acciaio viene prima pre-piegata a forma di J, quindi ulteriormente piegata a forma di C e quindi espansa fino al diametro richiesto della forma a O. Questa procedura garantisce che i tubi abbiano lo stesso diametro e lo stesso spessore di parete, ottenendo un prodotto uniforme e di alta qualità.
Tecnologia di formatura UOE: la piastra di acciaio viene prima piegata a forma di U, poi a forma di O e infine espansa per ottenere la dimensione finale nel processo UOE. Questo metodo garantisce saldature di alta qualità e spessore uniforme delle pareti, con conseguente eccellente controllo delle dimensioni e delle proprietà meccaniche del tubo.
Tubo in acciaio a spirale di grande diametro
