Tubo scanalato

Tubo scanalatoè un tubo in acciaio con aperture tagliate con precisione-distribuite lungo il corpo del tubo per consentire un flusso controllato del fluido impedendo al contempo l'ingresso di solidi indesiderati nel sistema. È ampiamente utilizzato in pozzi d'acqua, sistemi di drenaggio, apparecchiature di filtraggio, progetti di drenaggio e applicazioni selezionate di petrolio e gas.

A differenza dei tubi standard, i tubi fessurati sono progettati in base a specifici requisiti di flusso. La larghezza delle fessure, il modello delle fessure, il rapporto di area aperta e il materiale del tubo di base possono essere personalizzati per ottenere le prestazioni di filtrazione e la resistenza strutturale desiderate.

Con una vasta esperienza di esportazione al servizio di acquirenti industriali globali, forniamo tubi fessurati realizzati su disegno del cliente o specifiche di progetto, aiutando gli appaltatori, i distributori e gli utenti finali EPC a ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza del sistema.

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Tabella delle specifiche dei tubi a fessura

Questi parametri definiscono la capacità di filtrazione e l'integrità strutturale del tubo.

Standard di tubi base disponibili

La sezione scanalata viene lavorata da tubi base qualificati. A seconda delle esigenze del progetto, possono essere forniti i seguenti standard:

Nota:Lo standard applicabile dipende dal materiale di base selezionato e dall'applicazione-di utilizzo finale.

Tabella delle dimensioni dei tubi a fessura

I tubi scanalati vengono solitamente prodotti utilizzando l'involucro API come tubo di base. Di seguito sono riportate le specifiche comuni del diametro esterno (OD).

Tipi di tubi a fessura

Per profilo slot:

Slot diritte:La larghezza è uniforme dall'esterno all'interno. Il più conveniente-, adatto per ambienti con sabbia grossolana.

Slot a forma di chiave di volta/V-:Più largo all'interno che all'esterno; presenta proprietà auto-pulenti per evitare intasamenti.

Per modello di scanalatura:

Modello sfalsato:Gli slot vengono spostati tra le righe adiacenti. Questo è ilpiù consigliatomodello per mantenere la massima resistenza del tubo.

Modello parallelo:Le fessure sono allineate in file longitudinali; più semplice da produrre.

Modello di gruppo:Le fessure sono raggruppate in gruppi lungo il corpo del tubo.

Caratteristiche del tubo scanalato

Elevata resistenza meccanica:Poiché le fessure vengono praticate nel corpo solido del tubo, il tubo conserva la maggior parte della sua capacità di trazione, compressione e torsione originale.

Precisione del laser:Il taglio laser CNC garantisce bordi lisci, assenza di bave e tolleranze dimensionali minime (± 0,05 mm).

Design auto-pulente:Il profilo della fessura Keystone (trapezoidale) impedisce ai granelli di sabbia di depositarsi, riducendo il rischio di intasamento.

Costo-Efficacia:Rispetto agli schermi avvolti in filo-, il costo di produzione è notevolmente inferiore, rendendolo una scelta economica per l'uso su larga-scala.

Personalizzazione:La larghezza, la lunghezza e la densità del disegno della fessura possono essere personalizzate in base alla distribuzione granulometrica della sabbia di formazione.

Applicazioni del tubo scanalato

Controllo della sabbia di petrolio e gas:Utilizzato nei pozzi di produzione a bassa-pressione o media-per evitare che la sabbia di formazione danneggi le pompe di fondo pozzo.

Completamento del pozzo orizzontale:Grazie alla sua elevata resistenza meccanica, è ideale per l'implementazione in sezioni di pozzi orizzontali a lungo raggio-.

Estrazione dal pozzo d'acqua:Agisce come un filtro nei progetti relativi alle acque sotterranee per garantire che le pompe non vengano usurate da sabbia e ghiaia.

Sviluppo geotermico:Filtra le impurità e le particelle di roccia dai fluidi ad alta-temperatura nei pozzi geotermici.

Recupero Termico (SAGD):In grado di resistere ad ambienti di filtrazione di fluidi ad alta-temperatura e ad alta-pressione.

Processo di produzione di tubi a fessura

1. Verifica delle materie prime.
2. Controllo dimensionale del tubo base.
3. Taglio di scanalature di precisione secondo i disegni approvati.
4. Sbavatura e finitura superficiale.
5. Verifica dimensionale.
6. Ispezione finale e documentazione.
7. Imballaggio e spedizione.

Garanzia di qualità e ispezione dei tubi scanalati

La costanza della qualità è fondamentale per le prestazioni di filtrazione e la durata.

Le nostre capacità di ispezione possono includere:

• Verifica del certificato della materia prima.
• Analisi della composizione chimica.
• Controllo dimensionale.
• Misurazione della larghezza e della spaziatura della fessura.
• Esame visivo.
• Identificazione positiva del materiale (PMI) quando richiesto.
• Test ad ultrasuoni (UT) per progetti applicabili.
• Test idrostatici quando specificato dai clienti.
• Ispezione-di terze parti da parte di SGS, BV, TÜV o altre agenzie designate.

L'ambito di ispezione può essere personalizzato in base alle specifiche del progetto.

Imballaggio e consegna di tubi scanalati

Imballaggio standard per l'esportazione

• Fasci di acciaio con cinghie di sollevamento.
• Involucro impermeabile.
• Casse in legno per piccole quantità.
• Terminare la protezione quando richiesto.

Termini di spedizione

• EXW
• FOB
• CFR
• CIF
• DDP

Tempi di consegna

Le dimensioni standard vengono generalmente consegnate entro2–4 settimane, mentre i prodotti personalizzati dipendono dalla configurazione degli slot, dalla quantità e dai requisiti di ispezione.

Perché lavorare con noi?

Comprendiamo che gli acquirenti esteri non si limitano ad acquistare tubi-ma gestiscono la pianificazione dei progetti, i rischi legati alla qualità e i costi di approvvigionamento.

Il nostro team supporta i clienti attraverso:

• Consulenza tecnica prima dell'ordine.
• Consigli per la scelta dei materiali.
• Revisione dei disegni e valutazione della producibilità.
• Coordinamento delle ispezioni.
• Preparazione della documentazione per l'esportazione.
• Supporto logistico globale.
• Servizio post-vendita-reattivo.

Questo approccio ha aiutato distributori, appaltatori EPC, società di perforazione e utenti finali industriali ad approvvigionarsi di tubi fessurati con maggiore sicurezza e riducendo il rischio di approvvigionamento.

Fabbrica di tubi scanalati

Attrezzature per prove su tubi scanalati

Certificato per tubi scanalati

Domande frequenti

Quali test vengono eseguiti sul tubo scanalato per garantire la qualità?

Gli schermi fessurati devono essere sottoposti ai seguenti test chiave di qualità prima del rilascio in fabbrica e dell'installazione per garantire prestazioni affidabili:
Ispezione endoscopica CCTV: esaminare l'uniformità delle fessure e verificare la presenza di bave, blocchi o crepe.
Ispezione dimensionale e delle tolleranze: garantisce che la larghezza delle fessure, la spaziatura e le altre dimensioni soddisfino le specifiche di progettazione, con tolleranze generalmente controllate entro ±0,05 mm.
Test di pressione: verificare l'integrità della tenuta del tubo e la resistenza ai danni ad alta pressione.
Test sui materiali: conferma della conformità dei materiali attraverso analisi metallografiche, di durezza e di composizione, garantendo robustezza e resistenza alla corrosione sufficienti.
Ispezione del rivestimento anti-corrosione: utilizza un rilevatore di scintille elettriche per valutare l'integrità del rivestimento ed evitare fori di spillo o danni.

Quali sono le diverse forme e modelli delle fessure nello Slotted Pipe?

La forma delle fessure e la disposizione degli schermi a fessura sono personalizzate in base ai requisiti ingegneristici per bilanciare la permeabilità ai fluidi e la resistenza strutturale.
Forme comuni:
Fessura rettangolare: più comunemente utilizzata, garantisce una buona esclusione della sabbia e un'ampia area di flusso.
Fessura trapezoidale: più stretta all'interno e più larga all'esterno, o viceversa, meno soggetta a intasamenti, adatta per ambienti con contenuto ad alto contenuto di-sabbia-.
Fessura a forma di V-: guida la convergenza del fluido, migliorando l'efficienza dell'afflusso nei pozzi orizzontali.
Fessura elicoidale: favorisce la rotazione del fluido, migliorando la stabilità del controllo della sabbia.
Accordi comuni:
Assiale parallelo: distribuito linearmente lungo l'asse del tubo, adatto per pozzi verticali, economico.
Disposizione a spirale: distribuita secondo uno schema elicoidale, garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni, adatta per pozzi orizzontali e fortemente deviati.
Disposizione sfalsata: più file sfalsate l'una dall'altra, evita la concentrazione delle tensioni, migliora la resistenza alla compressione.

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