1. Rilevamento dei difetti ad ultrasuoni
Gli ultrasuoni piezoelettrici rilevano principalmente difetti longitudinali e vengono utilizzati per misurare diametro e spessore. Gli ultrasuoni elettromagnetici possono rilevare difetti longitudinali e laterali. I gradi principali sono C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Tra questi, C5 viene utilizzato per la lavorazione a freddo di tubi per caldaie ad alta pressione; C8 viene utilizzato per il trattamento termico dei tubi delle caldaie ad alta pressione; C10 e C12 sono utilizzati per tubi di acciaio per altri scopi.
2. Test delle correnti parassite
Utilizzato principalmente per il rilevamento di difetti superficiali e vicini alla superficie. Il test con correnti parassite di penetrazione rileva principalmente difetti laterali e delaminazione. La corrente parassita può essere utilizzata anche per misurare spessore, durezza, resistenza, diametro e distanza. I livelli di accettazione A e B possono essere utilizzati come metodi alternativi per le prove di tenuta all'acqua. L'accettazione di Classe B sarà negoziata dal fornitore e dall'acquirente e specificata nel contratto. Il tubo del campione è dotato di fori (fori passanti) e scanalature longitudinali.
3. Test di dispersione magnetica
Viene utilizzato principalmente per il rilevamento di difetti superficiali e vicini alla superficie (come crepe, pieghe, sandwich, scivoli, conservazione a freddo, ecc.). Il livello di accettabilità è l2, l3, l4 (5%, 10%, 12,5% dello spessore nominale della parete del tubo d'acciaio scanalato sulla superficie esterna) e 8% per l2,5.
4. Test delle particelle magnetiche
Viene utilizzato principalmente per rilevare difetti come crepe superficiali e vicine alla superficie. Esistono tre tipi di campioni standard: Tipo A, Tipo B e Tipo C. L'ispezione con particelle magnetiche rileva solo
danni longitudinali e trasversali entro 400 mm dall'estremità del tubo.
