Materiali delle sedi delle valvole a sfera: come scegliere
I materiali delle sedi delle valvole a sfera sono principalmente classificati comemetalloEnon-metallico. La selezione si basa su una considerazione globale delle caratteristiche del mezzo, della temperatura, della pressione e della resistenza alla corrosione. La sede determina le prestazioni di chiusura, la durata operativa e il campo operativo della valvola.
1. Materiali del sedile in metallo
Acciaio inossidabile (304/316L):
resistente a mezzi leggermente corrosivi e temperature fino a 400 gradi; è adatto ad acqua, vapore e fluidi chimici in genere.
Leghe a base di nichel-:
resistere a mezzi altamente corrosivi come l'acido fluoridrico e l'acido fluoridrico ad alta-temperatura.
Acciaio inossidabile duplex (S31803, S32750):
La struttura austenitica-ferritica resiste alla corrosione da stress da cloruro in ambienti acidi contenenti cloruro-.
Carburo cementato:
durezza Maggiore o uguale a 85 HRA, resistenza alla temperatura superiore a 550 gradi, stabilità di tenuta ad alta-pressione (maggiore o uguale a 42 MPa) - per servizi chimici di carbone e petrolio e gas con particelle solide.
2. Materiali dei sedili non- metallici
| Materiale | Temperatura | Caratteristiche | Applicazioni |
|---|---|---|---|
| PTFE | Da -196 a 260 gradi | Inerzia chimica, basso attrito (0,02–0,04), incline allo scorrimento a freddo | Prodotti chimici corrosivi, fluidi-a bassa temperatura |
| PTFE rinforzato | -100 a 100 gradi | Caricato in vetro/grafite per resistenza alla compressione | Valvole a sfera a media/bassa-pressione |
| SBIRCIARE | Da -70 a 260 gradi | Elevata ritenzione, resistenza al vapore e agli idrocarburi | Sedi delle valvole del petrolio ad alta-pressione |
| EPDM | Da -28 a 120 gradi | Resistente all'ozono e agli esteri fosforici- | HVAC, trattamento dell'acqua |
3. Indicatori chiave di selezione
Temperatura:
sede metallica > PEEK > PTFE > gomma (carburo fino a 550 gradi; PTFE limitato a 260 gradi).
Corrosione:
acidi/alcali forti → PTFE o leghe di nichel; mezzi a base di cloro → duplex o leghe a base di nichel-.
Indossare:
i compositi in carburo o poliuretano garantiscono una durata 3-5 volte più lunga con particelle di impasto liquido o catalizzatore.
Domande frequenti
Qual è il miglior materiale del sedile per le alte temperature?
Sedi metalliche - in particolare carburo cementato (oltre 550 gradi) e acciaio inossidabile (fino a 400 gradi).
Quando è opportuno utilizzare le sedi in PTFE?
Per prodotti chimici corrosivi e servizi a bassa-temperatura in cui l'inerzia chimica è più importante della resistenza meccanica.
Cosa limita le sedi in PTFE?
Deformazione del flusso freddo (creep) sotto carico, che può causare perdite nel servizio ad alta-pressione.
I sedili in metallo sono sempre migliori dei sedili morbidi?
Non sempre. I sedili morbidi offrono-una chiusura a tenuta stagna e costi inferiori; i sedili in metallo vincono in termini di temperatura, erosione e sicurezza antincendio.
Quale sedile resiste all'erosione dei liquami?
Compositi in carburo cementato o poliuretano, che garantiscono una durata 3–5 volte maggiore con particelle solide.
