Il processo di produzione del tubo senza saldatura L360 comprende principalmente le seguenti fasi:
Ispezione dei grezzi dei tubi: ispezionare rigorosamente i grezzi dei tubi acquistati o realizzati in proprio per verificare se la loro composizione chimica, qualità della superficie, precisione dimensionale, ecc. soddisfano i requisiti standard per garantire la qualità dei grezzi dei tubi e fornire una buona base per la produzione successiva.
Taglio: tagliare i pezzi grezzi del tubo in lunghezze adeguate in base ai requisiti dimensionali predeterminati per prepararli alla successiva lavorazione.
Riscaldamento: riscaldare i pezzi grezzi del tubo dopo il taglio a un intervallo di temperatura adeguato, generalmente intorno a 1000 gradi -1200 gradi, in modo che i pezzi grezzi del tubo abbiano una buona plasticità e lavorabilità, il che è conveniente per la perforazione successiva e altri processi.
Perforazione: utilizzare un perforatore per praticare un foro al centro del pezzo grezzo del tubo riscaldato per formare un tubo grezzo. I metodi di perforazione comuni includono la perforazione a rotolamento obliqua, la perforazione per estrusione, ecc. Durante il processo di perforazione, la velocità di perforazione, la pressione della testa e altri parametri devono essere controllati per garantire la qualità e l'accuratezza dimensionale del tubo grezzo.
Laminazione: far rotolare il tubo grezzo attraverso il laminatoio per tubi per ridurre ulteriormente lo spessore della parete e migliorare la precisione dimensionale e la qualità della superficie del tubo. È possibile utilizzare diversi processi di laminazione nel processo di laminazione dei tubi, come la laminazione di tubi a due rulli, la laminazione di tubi a tre rulli, ecc. E i parametri di processo appropriati possono essere selezionati in base ai requisiti del prodotto.
Dimensionamento: il tubo dopo la laminazione del tubo viene dimensionato e il diametro esterno del tubo viene accuratamente controllato dalla macchina dimensionatrice per raggiungere l'intervallo di tolleranza specificato per garantire la consistenza dimensionale e la rotondità del tubo.
Ispezione delle dimensioni geometriche intermedie: durante il processo di produzione, le dimensioni geometriche del tubo vengono ispezionate più volte al centro per scoprire e regolare tempestivamente la deviazione dimensionale per garantire una qualità stabile del prodotto.
Raffreddamento: in base ai requisiti di materiale e prestazioni del tubo, selezionare il metodo di raffreddamento appropriato per raffreddare il tubo di dimensionamento, come raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua, ecc., per ottenere la struttura organizzativa e le proprietà meccaniche desiderate.
Raddrizzatura: utilizzare una raddrizzatrice per raddrizzare il tubo raffreddato per eliminare deformazioni come la piegatura del tubo durante la lavorazione, migliorare la rettilineità del tubo e garantire la qualità estetica e le prestazioni del prodotto.
Dimensionamento: tagliare e dimensionare il tubo raddrizzato in base alla lunghezza richiesta dal cliente per far sì che la lunghezza del tubo soddisfi i requisiti dell'ordine.
Rilevamento dei difetti: utilizzare una tecnologia di rilevamento dei difetti non distruttiva, come il rilevamento dei difetti di dispersione magnetica, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni, ecc., per condurre un'ispezione completa del tubo per verificare se sono presenti crepe, inclusioni e altri difetti all'interno del tubo per garantire che la qualità del tubo soddisfa gli standard pertinenti e i requisiti del cliente. Il livello di rilevamento dei difetti è generalmente L4, ecc.
Ispezione manuale: gli ispettori effettuano ispezioni manuali come l'ispezione dell'aspetto e la misurazione delle dimensioni sui tubi per confermare ulteriormente la qualità dei tubi ed eliminare i prodotti non qualificati.
Prova di pressione idraulica: i tubi sono sottoposti a prova di pressione idraulica per testare la tenuta e la capacità di carico della pressione dei tubi. La pressione di prova viene generalmente determinata in base alle specifiche e alla qualità dei tubi. La pressione minima di prova dei tubi per tubazioni L360N è solitamente di 22 MPa. Il tempo di mantenimento della pressione di prova non deve essere inferiore a 5 s per garantire che i tubi possano trasportare in modo sicuro e affidabile il mezzo nell'uso effettivo.
Tubo API 5L L360 di piccolo diametro
