Confronto tra i processi di produzione EFW e ERW
Nel settore delle tubazioni industriali, l'Electric Fusion Welded (EFW) e l'Electric Resistance Welded (ERW) sono due metodi principali per la produzione di tubi in acciaio saldati. Sebbene entrambi partano da una bobina o da una piastra di acciaio, i meccanismi di saldatura e le caratteristiche dei tubi risultanti sono significativamente diversi, rendendoli adatti a tipi specifici di servizi industriali.
ERW: saldatura efficiente ad alta-frequenza
La saldatura a resistenza elettrica (ERW) prevede la formazione a freddo-di una striscia di acciaio in una forma cilindrica. La corrente ad alta-frequenza (HFW) viene quindi fatta passare attraverso i bordi della striscia per generare calore. I bordi vengono pressati insieme da rulli per creare una saldatura forgiata senza l'uso di metallo d'apporto. ERW è nota per le elevate velocità di produzione e l'eccellente precisione dimensionale, utilizzata principalmente per tubi di diametro da piccolo-a-medio (fino a 24").
EFW: saldatura per fusione ad-alta integrità
La saldatura per fusione elettrica (EFW) prevede l'uso di uno o più archi elettrici e l'aggiunta di metallo d'apporto per fondere insieme i bordi della piastra di acciaio. Questo processo è simile alla saldatura SAW (saldatura ad arco sommerso). EFW viene generalmente utilizzato per tubi di-diametro grande o tubi con pareti molto spesse. L'uso del metallo d'apporto e della fusione profonda consente ai tubi EFW di gestire condizioni di pressione e temperatura più severe rispetto agli ERW standard.
Dimensionamento tecnico e capacità dei materiali
I tubi ERW sono comunemente prodotti nelle dimensioni da NPS 1/2" a 24". La tecnologia EFW è più versatile per diametri estremamente grandi e materiali esotici come l'acciaio inossidabile o gli acciai alto-legati (ad esempio ASTM A671/A672). EFW consente inoltre un trattamento termico più completo dell'intero tubo, garantendo proprietà uniformi nelle tubazioni di processo critiche.
Standard di controllo e test di qualità
I tubi ERW fanno molto affidamento sui test online a ultrasuoni e a correnti parassite del cordone di saldatura forgiato. I tubi EFW, a causa della presenza di metallo d'apporto, richiedono solitamente un'ispezione radiografica (raggi X-) al 100% per garantire la completa penetrazione e l'assenza di difetti di saldatura, soddisfacendo i requisiti di sicurezza delle raffinerie ad alta-pressione e delle centrali elettriche.
Scegliere il tubo giusto per il tuo progetto
La scelta dipende dalla portata e dalla pressione del progetto. ERW è la scelta conveniente-per trasmissioni generali, linee idriche e tubi strutturali. EFW è specificato per tubazioni di processo a parete pesante-, condutture di raffinerie su larga-scala e applicazioni che coinvolgono temperature elevate-o fluidi altamente corrosivi in cui è obbligatoria la massima integrità della saldatura.
Domande frequenti (FAQ)
1. Il tubo ERW è più economico del tubo EFW?
Sì, per le stesse dimensioni e qualità, l'ERW è generalmente più economico grazie al processo di produzione automatizzato ad alta-velocità e all'assenza di costi del metallo d'apporto.
2. Il tubo ERW ha un cordone di saldatura visibile?
I moderni tubi ERW hanno una cucitura molto pulita che spesso è quasi invisibile dopo aver rimosso la sbavatura esterna ed interna e il tubo è normalizzato.
3. È possibile utilizzare i tubi EFW nelle caldaie ad alta-temperatura?
Sì, i tubi EFW realizzati secondo standard come ASTM A671 vengono spesso utilizzati in servizi di vapore ad alta-temperatura e alta-pressione dove sono richiesti diametri di grandi dimensioni.
4. Quali sono gli standard comuni per i tubi EFW?
Gli standard comuni includono ASTM A671 e A672 per l'acciaio al carbonio e ASTM A358 per i tubi saldati per fusione-in acciaio inossidabile.
5. Quale metodo di saldatura è migliore per tubi di grande diametro?
EFW (incluso SAW) è il metodo migliore per tubi di dimensioni superiori a 24 pollici poiché fornisce la profondità di fusione richiesta per piastre spesse.
