I vantaggi della produzione di tubi saldati a spirale sono:
1. Tubi d'acciaio di diverso diametro possono essere prodotti utilizzando nastri d'acciaio della stessa larghezza.
2. Lo stress della saldatura a spirale è inferiore a quello del tubo saldato con cucitura diritta, che è solo il 75-90% di quello del tubo saldato con cucitura diritta, quindi può sopportare una pressione maggiore. Rispetto ai tubi saldati diritti dello stesso diametro, lo spessore della parete può essere ridotto dal 10% al 25%. Dal punto di vista della meccanica dei materiali, la sollecitazione radiale &c di un tubo circolare a pareti sottili (come un oleodotto) quando sottoposto a pressione interna è il doppio dell'asse della sollecitazione<>
Svantaggi e vantaggi del tubo saldato a spirale
Pertanto, la sollecitazione radiale è il fattore decisivo nel determinare lo spessore della parete. La linea tangente della saldatura a spirale forma un angolo con la retta longitudinale sulla superficie del corpo del tubo (cioè la linea parallela sulla superficie dell'asse del cilindro). chiamato angolo di formazione.
3. La dimensione è corretta, la tolleranza generale del diametro non è maggiore di 0,12%, la deflessione è inferiore a 1/2000 e l'ellitticità è inferiore all'1%. Spesso i processi di dimensionamento e raddrizzamento possono essere omessi.
4. Produzione continua: teoricamente è possibile produrre tubi di acciaio di lunghezza illimitata. La perdita di taglio e taglio della coda è molto ridotta e il tasso di utilizzo del metallo può essere aumentato dal 6% all'8%.
5. L'operazione è flessibile e i tipi di prodotto sono variabili (rispetto ai tubi saldati con giunture diritte).
6. L'attrezzatura è leggera e richiede un investimento iniziale basso. Alcune unità possono scorrere senza intoppi e possono essere prodotte direttamente nel cantiere di costruzione del gasdotto.
7. Urbanizzazione e produzione automatizzata facili da realizzare.
Gli svantaggi della produzione di tubi saldati a spirale sono: poiché come materiale viene utilizzato acciaio laminato, la mezzaluna è più grande e il punto di saldatura si trova nell'area del bordo elastico, quindi non è facile allineare la pistola di saldatura, il che influisce sulla saldatura qualità. Per fare ciò, è necessario costruire sofisticate apparecchiature per il monitoraggio delle saldature e il controllo della qualità.
