ASTM A335è un tubo senza saldatura in acciaio legato ferroso utilizzato nei settori dei servizi ad alta temperatura e delle caldaie. Ordinario secondo livello P5, P9, P11, P22, P91.
Il tubo ASTM A335, noto anche come tubo per soluzione di cromo ASME S/A335, è un tubo senza saldatura utilizzato in ambienti ad alta temperatura di 540 - 750 gradi. Copre le pareti nominali e i tubi con spessore minimo della parete con materiale in lega. I tubi conformi a questa specifica devono essere idonei per curve, flange e tutti gli altri trattamenti e formazioni simili. Anche se questo dovrebbe essere vantaggioso per la saldatura per fusione. Il materiale può essere utilizzato anche per produrre raccordi per tubi come gomiti, raccordi a T, riduttori e flange.
I tubi P5, P9, P11, P22 e P91 sono indicati in ASTM A234 WP5, WP9, WP11, WP22 WP91 per i materiali dei raccordi per tubi, tra cui ASTM A182 F5, F9, F11 e altri materiali per flange hanno composizione chimica e proprietà meccaniche simili.
La nostra gamma di forniture per condotti A335
Standard e gradi: ASTM A335 gradi P5, P9, P11, P22, P91
Tipo di materiale: tubo in acciaio legato al cromo
Tipo di fabbricazione: tubo senza saldatura laminato a caldo o acqua fredda
Dimensioni: da 1/2'' a 24'
Spessore parete: SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160
Lunghezza: 6 metri, 12 metri o su misura.
Caratteristiche delle tubazioni ASTM A335
La presenza di cromo e molibdeno è elevata nei tubi A335. Mentre il molibdeno aumenta la forza complessiva, la resistenza, l'elasticità, la durata e la qualità complessiva, Morley garantisce che il materiale sia più resistente al rammollimento, limitando la crescita dei grani e riducendo la possibilità di fragilità. È l'unico additivo responsabile dell'aumento della resistenza alle alte temperature e aumenta anche la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
A335 Composizione chimica del tubo
Proprietà meccaniche
|
Grado |
Limite di snervamento Mpa [ksi] |
Resistenza alla trazione Mpa [ksi] |
Allungamento% |
Durezza Brinell |
|---|---|---|---|---|
|
P5 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
207 massimo |
|
P9 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
- |
|
P11 |
205 [30] |
415 [60] |
20 |
- |
|
P12 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
174 massimo |
|
P22 |
205 [30] |
415 [60] |
30 |
- |
|
P91 (1,2) |
415 [60] |
585 [85] |
20 |
a |
a: La durezza P91 tipo 1 e 2 varia da 190 a 250 [HBW] o da 196 a 265 [HV] o da 91 HRBW a 25 HRC.
Tolleranze dimensionali
Tolleranza nello spessore della parete:
|
Designatore NPS [DN]. |
Tolleranza % sullo spessore della parete |
|
|---|---|---|
|
Oltre (+) |
Sotto (-) |
|
|
Da 1/8 a 2 1/2 [da 6 a 65] per tutti i rapporti t/D |
20.0 |
12.5 |
|
Superiore a 2 1/2'' [65], t/D Inferiore o uguale al 5% |
22.5 |
12.5 |
|
Superiore a 2 1/2 [65], t/D > 5% |
15.0 |
12.5 |
|
t=Spessore della parete; D=Diametro esterno |
||
Variazioni ammesse per il diametro esterno:
|
Designatore NPS [DN]. |
Oltre (+) |
Sotto (-) |
||
|---|---|---|---|---|
|
In. |
millimetro |
In. |
millimetro |
|
|
Da 1/8 a 1 1/2 [da 6 a 40] |
1/16 (0.015) |
0.40 |
1/16 (0.015) |
0.40 |
|
Oltre 1 1/2 a 4 [da 40 a 100] |
1/32 (0.031) |
0.79 |
1/32 (0.031) |
0.79 |
|
Oltre 4-8 [100-200] |
1/16 (0.062) |
1.59 |
1/32 (0.031) |
0.79 |
|
Oltre 8-12 [200-300] |
3/32 (0.093) |
2.38 |
1/32 (0.031) |
0.79 |
|
Oltre 12 [300] |
+/- 1% del diametro esterno specificato |
|||
