Le fasi di rilevamento degli ultrasuoni del tubo in acciaio API devono seguire rigorosamente i requisiti delle specifiche API 5L e altri standard, combinati con tecniche di ispezione manuale e automatica, il processo specifico è il seguente:
I. Preparazione pre-test
Trattamento superficiale
Pulire le pareti interne ed esterne del tubo di acciaio, rimuovere accuratamente la pelle di ossido, l'olio e la ruggine, per garantire un accoppiamento ad ultrasuoni efficaci.
Impostazione dell'attrezzatura e dei parametri
Secondo le specifiche del tubo di acciaio (OD maggiore o uguale a 6 mm, lo spessore della parete / rapporto OD inferiore o uguale a 0. 2) per scegliere il tipo e la frequenza della sonda, dando priorità all'uso del metodo di riflessione delle onde trasversali.
Configurare l'agente di accoppiamento (ad esempio acqua, glicerolo) per garantire un'efficace penetrazione ad ultrasuoni.
Qualificazione del personale
Gli operatori dovrebbero contenere ISO 11484 o ASNT SNT-TC -1 una qualifica certificata 1/2/3 e il metodo deve essere rivalutato entro 12 mesi.
Ii. Campioni di calibrazione e confronto
Selezione del campione di confronto
Utilizzare campioni di fori a V-Groove o a fondo piatto, in conformità con i requisiti standard della serie API Spec 5L e SY/T 6423.
Calibrazione della sensibilità
Regolare la soglia di guadagno dello strumento e allarme per garantire che sia possibile identificare il segnale di difetto minimo consentito.
3. Implementazione dell'ispezione
Rilevamento del difetto longitudinale
Il raggio sonoro si propaga nella direzione circonferenziale lungo la parete del tubo e la sonda si muove rispetto al tubo di acciaio, coprendo l'intera superficie.
Il rilevamento automatico delle due estremità della zona cieca dovrebbe essere controllato entro 200 mm.
Rilevamento del difetto trasversale
Il raggio sonoro si propaga lungo l'asse del tubo e si sposta in due direzioni opposte del tubo.
Solo su richiesta dell'implementazione sul lato della domanda, può essere negoziato in una sola sweep di direzione.
Controllo dell'accoppiamento
Il monitoraggio in tempo reale dell'effetto di accoppiamento è necessario per il rilevamento automatico e l'agente di accoppiamento deve essere rifornito periodicamente per il rilevamento manuale.
4. Analisi dei dati e valutazione dei difetti
Interpretazione del segnale
Posizione dell'onda riflessa per determinare la profondità dei difetti, l'ampiezza per determinare la dimensione equivalente.
Metodo di penetrazione per determinare la gravità dei difetti attraverso l'attenuazione dell'energia.
Trattamento dell'area sospetto
Ripetere il test o utilizzare altri metodi NDT (es. Test di particelle magnetiche) per essere test.
Ri-test Dopo aver tagliato l'area sospetta, se supera ancora lo standard, si giudica non qualificato.
5. Registrazione e certificazione
Contenuti di segnalazione
Contiene parametri di rilevamento, posizione / dimensione del difetto, base per il giudizio (come la versione API Spec 5L 44) e la firma dell'operatore.
Requisiti di certificazione API
L'apparecchiatura deve essere convalidata in EN 10246-8 o equivalente.
Il sistema di gestione della qualità deve coprire gli elementi delle specifiche API Q1 e passare una revisione interna/revisione della gestione.
Precauzioni
L'ispezione manuale è consentita per speciali tubi di grande diametro, ma è necessario garantire una copertura superficiale completa.
Il sistema di ispezione automatico deve essere regolarmente testato per le prestazioni secondo lo standard YB 4082-92.
I parametri della sonda devono essere regolati per compensare gli effetti di temperatura in ambienti ad alta temperatura (meno o uguali a 70 gradi).
