Giunto saldato
(1) Sulla superficie non sono ammesse crepe, mancanze di fusione, pori, inclusioni di scorie o schizzi.
(2) La superficie di saldatura dei tubi di acciaio con una temperatura di progetto inferiore a -29 gradi, i tubi di acciaio inossidabile e di acciaio legato più facili da indurire non devono presentare sottosquadri. La profondità del sottosquadro di saldatura per tubi realizzati con altri materiali deve essere maggiore di 0,5 mm, la lunghezza del sottosquadro continuo non deve essere superiore a 100 mm e la lunghezza totale del sottosquadro su entrambi i lati della saldatura non deve superare il 10% della lunghezza totale della saldatura.
(3) La superficie di saldatura non deve essere inferiore alla superficie del tubo. L'altezza della saldatura non supera i 3 mm (la larghezza massima dal gruppo del giunto di saldatura alla scanalatura posteriore).
(4) Il lato opposto del giunto saldato non deve essere superiore al 10% dello spessore della parete e non superiore a 2 mm.
2. Prove non distruttive superficiali Principi per la scelta dei metodi di prova non distruttivi per tubi in acciaio con aggraffatura diritta: le prove con particelle magnetiche dovrebbero essere utilizzate per tubi in acciaio costituiti da materiali ferromagnetici; per i tubi di acciaio realizzati con materiali non ferromagnetici, è necessario selezionare la prova di penetrazione.
Per giunti saldati con tendenza alla fessurazione ritardata è opportuno effettuare un controllo non distruttivo superficiale dopo che la saldatura si è raffreddata per un certo periodo di tempo; per giunti saldati con tendenza alla fessurazione da riscaldamento, è necessario eseguire un'ispezione non distruttiva della superficie dopo la saldatura e il trattamento termico.
L'applicazione dei controlli non distruttivi superficiali viene eseguita secondo i requisiti standard. Oggetti e oggetti vengono generalmente utilizzati come segue:
(1) Ispezione di qualità della superficie esterna del tubo.
(2) Rilevazione di difetti superficiali di importanti saldature di testa.
(3) Ispezione di importanti difetti superficiali delle saldature d'angolo.
(4) Rilevamento di difetti superficiali di importanti saldature di prese e giunti di saldatura a T e diramazioni a T.
(5) Rilevamento di difetti superficiali dopo la piegatura del tubo.
(6) Dissetare il materiale e rilevare le scanalature attraverso il giunto saldato.
(7) Ispezionare i serbatoi per tubi in acciaio inossidabile non austenitico con una temperatura di progettazione inferiore o uguale a meno 29 gradi Celsius.
(8) Le saldature su due lati richiedono l'ispezione della radice della saldatura dopo la radicazione.
(9) Quando si saldano fissaggi su tubi in lega che tendono ad indurire e vengono tagliati con fiamma ossiacetilenica, si rilevano difetti nelle parti complesse.
3. Rilevamento delle radiazioni e ispezione a ultrasuoni Lo scopo principale del rilevamento delle radiazioni e dell'ispezione a ultrasuoni sono i giunti di testa di tubi in acciaio con giunture diritte e giunti di testa di raccordi per tubi in acciaio saldati di testa. Selezionare il metodo di prova non distruttivo in base ai documenti di progettazione. Per ispezionare i giunti saldati di titanio, alluminio e leghe di alluminio, rame e leghe di rame, nichel e leghe di nichel, è necessario utilizzare metodi di rilevamento delle radiazioni.
