I tubi in acciaio zincato presentano i vantaggi di resistenza alla corrosione, lunga durata, basso costo iniziale e bassi costi di manutenzione e sono stati ampiamente utilizzati in campi interni ed esterni, offshore, sotterranei e altri.
I tubi in acciaio zincato sono rivestiti con uno strato di zinco spesso 20um all'esterno dei tubi in acciaio a basso tenore di carbonio. Il punto di fusione dello zinco è di 419 gradi e il punto di ebollizione è di circa 908 gradi. Nella saldatura, lo zinco viene fuso sulla superficie del bagno di fusione o alla radice della saldatura. A causa dell'elevata solubilità solida dello zinco nel ferro, lo zinco liquido corroderà il metallo saldato lungo la profondità del bordo del grano, formando "fragilità del metallo liquido". Allo stesso tempo, zinco e ferro formeranno composti intermetallici, che ridurranno la plasticità del metallo saldato e causeranno crepe sotto l'azione dello stress da trazione.
Quando si salda l'acciaio zincato, l'ossidazione, la fusione e l'evaporazione del fumo bianco e del vapore sotto l'azione del calore dell'arco sulla superficie della scanalatura e sul bordo dello strato di zinco possono facilmente portare alla porosità della saldatura. L'ossido di zinco formato dall'ossidazione ha un punto di fusione elevato, superiore a 1800 gradi. Durante il processo di saldatura, se i parametri sono troppo piccoli, si verificherà l'inclusione di scorie di ossido di zinco. Allo stesso tempo, quando lo Zn diventa un disossidante, verranno generate inclusioni di scorie di ossido di FeO-MnO o FeO-MnO-sio2 a basso punto di fusione. Va notato che la polvere bianca prodotta dalla volatilizzazione dello zinco è dannosa per il corpo umano e lo strato zincato deve essere rimosso durante la saldatura.
Passaggio 1: polacco
Lo strato zincato della parte saldata deve essere lucidato, altrimenti appariranno difetti come bolle, tracoma e false saldature, con conseguente fragilità e ridotta rigidità della saldatura.
Passaggio 2: saldatura smussata
La preparazione dell'acciaio zincato prima della saldatura è simile a quella dell'acciaio dolce generale e occorre prestare attenzione alla dimensione della scanalatura e allo strato zincato. La dimensione della scanalatura è generalmente di 60~65 gradi con un certo spazio, solitamente 1,5~2,5 mm; per ridurre la penetrazione dello zinco nella saldatura, lo strato zincato della scanalatura può essere rimosso prima della saldatura e poi saldato. Nella saldatura vera e propria, le scanalature sono generalmente concentrate, senza lasciare bordi smussati. La saldatura a doppio strato riduce la possibilità di saldature incomplete. L'asta di saldatura deve essere selezionata in base al materiale di base del tubo in acciaio zincato. In generale, J422 è la scelta ideale.
Smusso di saldatura GL
Passaggio 3: saldatura
Quando si salda la prima saldatura multistrato, provare a sciogliere lo strato di zinco per vaporizzarlo ed evaporarlo, il che può ridurre notevolmente il liquido di zinco residuo nella saldatura. Lo stesso metodo viene utilizzato per le saldature d'angolo. Per prima cosa spostare la coda dell'elettrodo in avanti di circa 5~7 mm, attendere che lo strato di zinco si sciolga, quindi tornare alla posizione originale per continuare la saldatura. Se si sceglie un elettrodo a scoria corto come J427, ci sarà una tendenza al sottosquadro molto piccola; l'elettrodo di ingresso si muove avanti e indietro per ottenere una qualità di saldatura priva di difetti.
