Controllo del processo di laminazione
1. Precauzioni di produzione
1.1 La composizione chimica, le specifiche dimensionali e la qualità della superficie della billetta d'acciaio devono essere ispezionate e qualificate e l'oggetto reale deve essere controllato prima di poter essere messo nel forno.
1.2 La billetta d'acciaio viene riscaldata nel forno anulare secondo il sistema di riscaldamento specificato dall'unità per garantire che la billetta venga riscaldata uniformemente nel forno anulare. Non devono esserci superfici yin e yang, riscaldamento incompleto, surriscaldamento o surriscaldamento. Se si verifica un guasto al laminatoio, devono essere adottate misure di raffreddamento adeguate e la billetta non può rimanere a lungo nell'area ad alta temperatura per garantire la qualità del riscaldamento della billetta (tubo) di acciaio.
1.3 Ogni unità e ogni processo devono seguire rigorosamente il sistema di consegna del forno per svolgere un buon lavoro di tracciamento logistico e compilare la scheda di trasferimento del saldo; non ci saranno fenomeni di fornace mista e acciaio misto.
2. Punti chiave dell'operazione di laminazione dei tubi
2.1 Flusso del processo
Piano di produzione → ispezione billette per colata continua → taglio → riscaldamento → perforazione → laminazione tubi → dimensionamento → ispezione dimensione geometrica intermedia → raffreddamento → raddrizzatura → dimensionamento → soffiaggio e aspirazione polvere → rilevamento perdita di flusso magnetico → ispezione manuale → pressione dell'acqua → marcatura a spruzzo → stoccaggio
2.2 Requisiti di rotazione
2.2.1 Ispezione e monitoraggio della qualità degli strumenti di deformazione prima e durante la produzione:
Prima della laminazione, gli strumenti e gli stampi della perforatrice, della macchina avvolgitubi, della calibratrice e della raddrizzatrice devono essere ispezionati e confermati, concentrandosi sulle condizioni degli strumenti come la perforatrice e i rulli della macchina arrotolatrice per tubi, le piastre guida , martinetti, rulli dimensionatori, rulli raddrizzatori e dimensioni, qualità della superficie e qualità di lubrificazione del mandrino. Se sono presenti difetti come crepe, incollaggio dell'acciaio, difetti, deformazione o lubrificazione irregolare della superficie del mandrino, è necessario gestirli in tempo e la produzione può essere eseguita solo quando tutto è normale.
Durante il processo di produzione, la qualità degli strumenti di deformazione deve essere controllata in qualsiasi momento, il volume dell'acqua di raffreddamento di ciascun laminatoio deve essere controllato e la lubrificazione degli strumenti deve essere rafforzata per garantire che non vi siano graffi, crepe, fessure, pieghe , cicatrici e altri difetti sulla superficie del tubo d'acciaio.
