UT è l'abbreviazione di Controlli Non Distruttivi. È la tecnologia di test non distruttivi più utilizzata, più frequentemente utilizzata e in più rapida crescita nei test non distruttivi industriali. Utilizza una sonda trasmittente per trasmettere le onde ultrasoniche alla superficie del componente attraverso un agente di accoppiamento. Quando l'onda ultrasonica si propaga all'interno del componente, avrà segnali di riflessione diversi (echi) quando incontra interfacce diverse. I difetti all'interno del componente possono essere rilevati utilizzando la differenza temporale tra i diversi segnali di riflessione trasmessi alla sonda.
Intervallo di capacità di rilevamento
Può rilevare difetti all'interno della lastra, quali: delaminazione, piegature, pelle pesante, macchie bianche, inclusioni;
È adatto per rilevare lo stato di legame dell'interfaccia tra il substrato e il rivestimento di lastre composite con spessore del substrato maggiore o uguale a 6 mm;
Può rilevare difetti all'interno dei forgiati, come: macchie bianche, crepe, inclusioni, segregazione e attaccatura dei capelli;
E' in grado di rilevare difetti all'interno dei getti quali: scorie, allentamenti, inglobamenti a freddo, lacerazioni, fessurazioni da ritiro, inclusioni;
Può rilevare difetti interni nei giunti saldati, come pori, inclusioni, crepe, mancanza di fusione e mancanza di penetrazione.
Vantaggi dei test ad ultrasuoni:
1. Applicabile a controlli non distruttivi di varie parti come metalli, non metalli e materiali compositi
2. Posizionamento accurato del difetto
3. Elevato tasso di rilevamento dei difetti dell'area
4. Alta sensibilità, in grado di rilevare piccoli difetti all'interno del provino
5. Innocuo per il corpo umano e l'ambiente
6. Nessun danno al campione
Controllo ad ultrasuoni di tubi in acciaio
