P110è un acciaio per rivestimenti di olio ad alta resistenza-generale-per uso, incentrato sulla resistenza meccanica, con un carico di snervamento di 758–965 MPa, adatto per ambienti ad alta pressione-con pozzi profondi, ma non ha resistenza allo zolfo; MentreC110 is a sulfur-resistant steel grade specifically designed for sulfur-containing (H₂S) environments, with a narrower yield strength range (758–828 MPa), and its hardness is strictly controlled at <=30 HRC to prevent sulfide stress corrosion cracking (SSC).
Confronto delle proprietà meccaniche di involucri e tubi API 5CT P110 rispetto a C110
| Parametro | P110 (Gruppo 3) | C110 (Gruppo 2) |
| Forza di snervamento | 110 - 140 ksi (758-965 MPa) | 110 - 120 ksi(758-827MPa) |
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 125 ksi (Maggiore o uguale a 862 MPa) | Maggiore o uguale a 115 ksi (Maggiore o uguale a 793 MPa) |
| Rapporto snervamento-rispetto-a trazione | Nessun limite obbligatorio API | Rigorosamente controllato(per garantire la duttilità) |
| Durezza massima | Nessun limite obbligatorio API | Inferiore o uguale a 30,0 HRC(Indice di controllo critico) |
| Variazione della durezza | Nessun requisito speciale | Estremamente severo(fluttuazione minima per giunto/lotto) |
| Prova d'impatto | Calcolato in base alle formule API | Obbligatorio; di solito richiede una maggiore energia assorbita |
Confronto della composizione chimica di API 5CT P110 e C110 OCTG
| Elemento | P110 | C110 |
| Carbonio (C) | Nessun limite API (tipicamente 0,25-0,35%) | Rigorosamente controllato (tipicamente 0,22-0,35%) |
| Manganese (Mn) | Nessun limite API | Rigorosamente controllato (previene la segregazione-cracking indotto) |
| Cromo (Cr) | Nessun limite API | Obbligatorio(tipicamente 0,5-1,5% per la resistenza al rinvenimento) |
| Molibdeno (Mo) | Nessun limite API | Obbligatorio(tipicamente 0,4-1,0% per migliorare la resistenza alle SSC) |
| Zolfo (S) / Fosforo (P) | Inferiore o uguale a 0,010 / Inferiore o uguale a 0,020 (per PSL-2) | Inferiore o uguale a 0,005 / Inferiore o uguale a 0,015(Requisito ultra-basso) |
| Altre leghe | Opzionale | Solitamente contiene V, Ti, B, ecc., per l'affinamento del grano |
API 5CT P110 rispetto a C110 Confronto tra test e controllo qualità (QC) del corpo dell'olio
| Articolo di prova | P110 | C110 |
| SSC (Cracking da stress da solfuro) | Non richiesto | Obbligatorio(Metodo A/B/D NACE TM0177) |
| Test di durezza | Campionamento casuale (per frequenza API) | Pezzo-per-pezzo / Da -a-finetest multi-punto |
| Granulometria | Nessun requisito speciale | Deve essere a grana fine-(tipicamente ASTM 7 o superiore) |
| Trattamento termico | Spegnimento e rinvenimento-di tutto il corpo (domande e risposte) | Più precisa, maggiore duratadomande e risposte-per tutto il corpo |
| NDE (valutazione non-distruttiva) | Requisiti API standard | Livello superioreDispersione di flusso ultrasonico/magneticotest |
API 5CT P110 vs. C110 Confronto tra applicazioni, aspetto e aspetti economici dell'involucro del pozzo petrolifero
| Articolo | P110 | C110 |
| Ambiente applicabile | Servizio dolce: pozzi profondi e ad alta-pressione | Servizio acido: pozzi acidi profondi e ad alta-pressione |
| Rischio di fallimento primario | Resistenza insufficiente o cedimento per fatica | SSC (Cracking da stress da solfuro)fallimento fragile |
| Bande di colore | Una fascia bianca | Uno bianco + due cinturini marroni |
| Ciclo degli appalti | Di solito in magazzino; breve termine d'esecuzione | Tipicamenteproduzione personalizzata; lungo tempo di consegna |
| Indice dei prezzi | 1,0 (base di riferimento) | 2.5 - 3.5(Estremamente premium/costoso) |
Tabella delle dimensioni comuni dei tubi API 5CT P110/C110
| DE nominale (pollici) | diametro esterno (mm) | Peso (libbre/piedi) | Spessore della parete (mm) | Diametro della deriva (mm) | Osservazioni/Applicazione |
| 2-3/8" | 60.33 | 4.70 | 4.83 | 48.36 | Tubazioni standard per pozzi profondi-. |
| 2-7/8" | 73.03 | 6.50 | 5.51 | 60.33 | Specifiche dei tubi ad alta-pressione più comuni. |
| 3-1/2" | 88.90 | 9.30 | 6.45 | 75.13 | Pozzi di gas ad alta-produzione/alta-pressione. |
| 4-1/2" | 114.30 | 12.75 | 6.88 | 98.22 | Stringhe di produzione/completamento-di grande diametro. |
| 4-1/2" | 114.30 | 13.50 | 7.37 | 96.39 | Parete-pesante per una pressione esterna estremamente elevata. |
Tabella delle dimensioni comuni dell'involucro API 5CT P110 / C110
| DE nominale (pollici) | diametro esterno (mm) | Peso (libbre/piedi) | Spessore della parete (mm) | Diametro della deriva (pollici/mm) | Applicazione tipica |
| 4-1/2" | 114.30 | 11.60 | 6.35 | 3.875" (98.43) | Involucro/Liner di produzione. |
| 4-1/2" | 114.30 | 13.50 | 7.37 | 3.795" (96.39) | Completamento della zona di alta-pressione. |
| 5-1/2" | 139.70 | 17.00 | 7.72 | 4.767" (121.08) | Mainstream per pozzi di petrolio/gas di scisto e gas profondo. |
| 5-1/2" | 139.70 | 20.00 | 9.17 | 4.653" (118.19) | Per requisiti di collasso-elevatissimi. |
| 7" | 177.80 | 26.00 | 9.19 | 6.151" (156.24) | Involucro di produzione-pozzo profondo. |
| 7" | 177.80 | 29.00 | 10.36 | 6.059" (153.90) | Isolamento delle formazioni ad alta-pressione. |
| 7" | 177.80 | 32.00 | 11.51 | 5.969" (151.61) | Sezioni critiche in pozzi ultra-profondi. |
| 9-5/8" | 244.48 | 40.00 | 10.03 | 8.679" (220.45) | Carter intermedio (comune per P110). |
| 9-5/8" | 244.48 | 47.00 | 11.99 | 8.525" (216.54) | Involucro intermedio pesante-per pozzi profondi. |
| 9-5/8" | 244.48 | 53.50 | 13.84 | 8.379" (212.83) | Per gestire una pressione esterna ultra-elevata (collasso). |
Fabbrica GNEE API 5CT OCTG
Domande frequenti
Qual è la specifica del materiale API P110?
API 5CT P110 è un involucro e tubi API 5CT di alta qualità- realizzati mediante processo di saldatura senza saldatura ed EW con uncarico di snervamento minimo di 758 MPa e resistenza alla trazione minima di 862 MPa. Comunemente utilizzato in ambienti ad alta-pressione in pozzi profondi.
API5CT P110è un acciaio senza saldatura di prima qualità utilizzato per il rivestimento nella perforazione di pozzi profondi-. Con resa e resistenza alla trazione superiori rispetto a J55 o N80, resiste a pressioni e temperature estreme. La sua tenacità e stabilità superiori riducono il rischio di danni, rendendolo la scelta preferita per la produzione di petrolio e gas affidabile e di fascia alta-.
