Requisiti di produzione
Controllo della composizione chimica
PSL1: i requisiti di composizione chimica sono relativamente basilari. Esistono restrizioni sull'intervallo del contenuto di base per gli elementi principali come carbonio (C) e manganese (Mn) per garantire le prestazioni di base del tubo. Ad esempio, il contenuto di carbonio generalmente non supera una certa proporzione per garantire che il tubo abbia resistenza e prestazioni di saldatura adeguate.
PSL2: Il controllo della composizione chimica è più severo. Oltre al rigido controllo degli elementi convenzionali, le restrizioni su alcuni oligoelementi (come elementi nocivi come zolfo e fosforo) sono più stringenti. Un contenuto inferiore di zolfo e fosforo aiuta a migliorare la resistenza alla corrosione e la tenacità del tubo e può essere specificata la gamma di aggiunte di alcuni elementi leganti (come niobio, vanadio, titanio, ecc.) per affinare la grana e migliorare le prestazioni del tubo. tubo.
Controllo del processo produttivo
PSL1: Il controllo di qualità del processo di produzione è relativamente vago. Nel controllo dei parametri di laminazione, saldatura e altri processi, l'intervallo di fluttuazione consentito è leggermente più ampio. Ad esempio, nel processo di saldatura, i requisiti di precisione per parametri quali velocità e corrente di saldatura non sono così elevati come PSL2.
PSL2: Richiede un monitoraggio più rigoroso del processo produttivo. Nella formatura e nella saldatura dei tubi è necessario controllare con precisione diversi parametri di processo. Ad esempio, nella produzione di tubi saldati con cordoni diritti, esistono requisiti più raffinati per la qualità della formatura e i parametri di saldatura della saldatura, tra cui la forma della saldatura, l'altezza in eccesso, le prestazioni della zona interessata dal calore, ecc. , che sono rigorosamente regolamentati per garantire la coerenza e le elevate prestazioni della qualità del tubo.
2. Requisiti prestazionali
Proprietà meccaniche
PSL1: le proprietà meccaniche soddisfano gli standard industriali di base. Indicatori come resistenza allo snervamento e resistenza alla trazione soddisfano i requisiti generali di API 5L X52 e possono resistere a determinate pressioni e tensioni, ma potrebbero essere leggermente insufficienti in alcuni scenari di domanda ad alte prestazioni. Ad esempio, è garantito che il carico di snervamento rientri nell'intervallo specificato per garantire la sicurezza del tubo sotto la normale pressione di esercizio.
PSL2: Ha migliori proprietà meccaniche. Indicatori come il carico di snervamento e il carico di rottura possono essere più elevati o avere una migliore tenacità a parità di resistenza. Ciò gli consente di resistere meglio alla pressione interna e ai carichi esterni in ambienti di lavoro ad alta pressione e ad alto stress, come oleodotti per il trasporto di petrolio e gas a lunga distanza e di grande diametro, e di ridurre il rischio di deformazione e danni ai tubi.
Resistenza alla corrosione
PSL1: ha una resistenza di base alla corrosione e può far fronte ai fluidi generali di petrolio e gas e alle condizioni ambientali. Tuttavia, per alcuni ambienti complessi contenenti componenti più corrosivi (come l'idrogeno solforato, ecc.), la resistenza alla corrosione potrebbe essere limitata.
PSL2: Migliore resistenza alla corrosione. Attraverso un controllo più rigoroso della composizione chimica e un processo di produzione, è in grado di mantenere buone prestazioni in ambienti difficili contenenti mezzi corrosivi, prolungare efficacemente la durata di servizio del tubo e ridurre i costi di riparazione e sostituzione dovuti alla corrosione.
3. Requisiti di ispezione e prova
Prove non distruttive
PSL1: I requisiti per i controlli non distruttivi sono relativamente bassi. Ad esempio, per i test ultrasonici o radiografici delle saldature, il rapporto di rilevamento può essere basso e l'intervallo di dimensioni del difetto consentito è relativamente ampio. Questo perché il suo scenario applicativo non richiede una qualità interna del tubo estremamente elevata.
PSL2: sono necessari test non distruttivi più rigorosi. Di solito è richiesto un rapporto di rilevamento più elevato, come il test ultrasonico del 100% delle saldature e una certa percentuale di test radiografici, e ci sono restrizioni più severe sulla dimensione e sul tipo di difetto ammissibile per garantire che non vi siano difetti all'interno del tubo che potrebbero influenzare la sicurezza d'uso.
Aree di applicazione
PSL1: applicabile a occasioni generali in cui i requisiti prestazionali dei tubi non sono particolarmente elevati. Ad esempio, viene utilizzato in alcune condotte interne di raccolta e trasporto di giacimenti di petrolio e gas a bassa pressione e a breve distanza, o in sistemi di condotte industriali in parti non critiche con requisiti relativamente vaghi sulla qualità delle condutture.
PSL2: utilizzato principalmente in occasioni critiche con requisiti elevati in termini di qualità e prestazioni del tubo. Ad esempio, linee principali di trasmissione di petrolio e gas a lunga distanza, di grande diametro e ad alta pressione, condotte per la produzione di petrolio e gas in acque profonde, ecc., questi luoghi hanno requisiti estremamente elevati in termini di robustezza, resistenza alla corrosione e sicurezza dei tubi. I tubi PSL2 possono soddisfare meglio questi requisiti.
Tubo tondo in acciaio al carbonio API 5L X52
