UNIspezione OCTGè un rigoroso processo di controllo qualità utilizzato per identificare difetti, danni o usura in aste di perforazione, involucri e tubi. Poiché un guasto in un tubo OCTG può portare a incidenti catastrofici (scoppi), disastri ambientali o perdite multi-milionarie in operazioni di "pesca" (recupero di strumenti perduti), l'ispezione è una parte obbligatoria della manutenzione del pozzo.
Le ispezioni OCTG vengono generalmente eseguite perAPI (American Petroleum Institute)ODS-1standard.
Evita costosi guasti nel pozzo: garantisci la tua integrità con le ispezioni OCTG certificate API-.Richiedi informazioni adesso!
Metodi chiave di ispezione OCTG
Gli ispettori utilizzano diverse tecniche di test non-distruttivi (NDT) per individuare crepe, corrosione e assottigliamento delle pareti.
Ispezione visiva (VT):Un tecnico controlla la superficie del tubo per individuare ammaccature evidenti, graffi profondi o corpi piegati. Usano anche specchi e luci per controllare la superficie interna.
Ispezione della filettatura:La parte più critica. Controllano che le filettature non presentino segni di grippaggio (strappo), corrosione o deformazione. UsanoIndicatori di filettaturaper garantire che la connessione sia a tenuta-di liquidi.
Ispezione elettromagnetica (EMI):Il tubo viene fatto passare attraverso una bobina magnetica. Un sensore rileva "perdite" nel campo magnetico, che indica crepe, buchi o assottigliamento delle pareti.
Ispezione con particelle magnetiche (MPI):Utilizzato principalmente sulle estremità (giunti degli utensili) dei tubi di perforazione. Viene applicata della polvere magnetica, che si accumula attorno alle fessure invisibili ad occhio nudo.
Test ad ultrasuoni (UT):Utilizza onde sonore ad alta-frequenza per misurare l'esatto spessore della parete e individuare difetti interni che l'EMI potrebbe non rilevare.
Alla deriva:Un cilindro di precisione (chiamato "deriva") viene fatto passare attraverso l'intera lunghezza del tubo per garantire che non vi siano ostruzioni interne o "ovalità" (appiattimento).
Cosa stanno cercando?
Corrosione:Pitting causato dall'esposizione a H2S, CO2o acqua salata.
Crepe da fatica:Fessure sottili causate dalla rotazione e dalla flessione costanti del tubo di perforazione.
Assottigliamento delle pareti:Riduzione dello spessore del tubo a causa dell'attrito contro il pozzo o dell'erosione interna.
Danni alla connessione:Filettature incrociate-o usurate-che potrebbero causare la rottura della corda del tubo e la caduta nel pozzo.
Quando viene effettuata l'ispezione?
Produzione (nuova tubazione):Per garantire che il tubo soddisfi API 5CT o5DPstandard prima che lasci lo stabilimento.
Pre-servizio:Appena prima che il tubo venga inviato al pavimento dell'impianto di perforazione per garantire che non si siano verificati danni durante il trasporto.
Manutenzione Tubazioni Usate:Le aste di perforazione vengono estratte e ispezionate regolarmente (ad esempio, dopo ogni 200-500 ore di perforazione) per decidere se possono essere riutilizzate o devono essere rottamate.
Fabbrica API OCTG
Apparecchiature per test di tubi di involucro API 5CT
Domande frequenti
Cos'è l'OCTG nel petrolio e nel gas?
Nell’industria del petrolio e del gas,OTTGsta perBeni tubolari dei paesi petroliferi.
È il termine generale per tutti i tubi di acciaio specializzati utilizzati nelle operazioni dei giacimenti petroliferi, in particolare:
Asta di perforazione:Utilizzato per praticare il foro.
Involucro:Un rivestimento permanente per prevenire il collasso del pozzo.
Tubazione:Il tubo interno utilizzato per la produzione-a lungo termine.
Come è fatto il tubo ottg?
I tubi OCTG vengono fabbricati principalmente utilizzando due metodi, entrambi rigorosamente rigorosiAPIstandard:
Senza soluzione di continuità (SML):Una billetta d'acciaio solida viene riscaldata, forata e arrotolata in un tubo cavo. Poiché non presenta cordoni di saldatura, è preferito per applicazioni ad alta-pressione e-stress elevato (comunemente utilizzato per involucri e tubi di alta-qualità).
Saldatura a resistenza elettrica (ERW):Una bobina piatta di acciaio (skelp) viene formata a freddo-in un cilindro e i bordi vengono uniti mediante saldatura elettrica ad alta-frequenza. È conveniente-per applicazioni standard a bassa-pressione.
