>Il grado dietro il processo
GR.B è la designazione API 5L per il grado più basso di tubi di linea standard, noto come L245 nella norma ISO 3183. Ha un limite di snervamento minimo specificato di 245 MPa e un carico di rottura minimo specificato di 415 MPa ed è il grado più spesso selezionato per linee idriche a bassa-pressione, tubazioni di servizi pubblici, palificazioni e servizi strutturali generali dove non è richiesta la massima resistenza ma un livello di qualità definito e certificato.
Poiché il requisito di resistenza è moderato, il GR.B può essere prodotto attraverso diversi percorsi. Il processo di produzione viene quindi scelto in base al diametro, allo spessore della parete, alla quantità e al livello di ispezione richiesto dall'ordine di acquisto, non solo in base alla qualità.
>Chimica e Materie Prime
| Elemento | Requisito PSL1 | Requisito PSL2 |
|---|---|---|
| Carbonio | 0,28% max senza saldature, 0,26% max saldato | 0,24% max senza saldature, 0,22% max saldato |
| Manganese | 1,20% massimo | 1,20% massimo |
| Fosforo | 0,030% massimo | 0,025% massimo |
| Zolfo | 0,030% massimo | 0,015% massimo |
| Carico di snervamento minimo | 245MPa | 245MPa |
| Resistenza alla trazione minima | 415MPa | 415MPa |
La materia prima è costituita da bramme, blumi o billette rotonde colate in continuo, prodotte mediante la produzione dell'acciaio con ossigeno basico o arco elettrico, seguita da metallurgia secondaria per la desolforazione e il controllo delle inclusioni. Il prodotto colato viene riscaldato e laminato e, nel caso dei tubi saldati, viene ulteriormente laminato in nastri o piastre su un laminatoio per nastri a caldo o su un laminatoio per piastre. La pulizia dell'acciaio, espressa attraverso il contenuto di zolfo e il grado di inclusione, è il principale fattore alla base della resilienza e della resistenza alla fessurazione indotta dall'idrogeno-.
>Percorso di produzione senza soluzione di continuità
Le billette rotonde vengono tagliate a misura, centrate e riscaldate in un forno a suola rotante fino alla temperatura di laminazione.
Un perforatore pratica un foro nella billetta rotante tra due rulli inclinati e un tappo, producendo un guscio cavo a pareti spesse.
Un mulino a mandrino, un mulino a spina o un mulino Pilger allunga il guscio e riduce la parete allo spessore ordinato.
Un mulino di dimensionamento o un mulino di riduzione dell'allungamento porta in tolleranza il diametro esterno e lo spessore della parete.
Il tubo viene raffreddato, raddrizzato, tagliato a misura e dove richiesto normalizzato o altrimenti trattato termicamente.
Il tubo GR.B senza saldatura non presenta cordoni di saldatura, il che lo rende la scelta preferita per servizi ad alta-pressione, ciclici o critici e per diametri piccoli dove la saldatura non è pratica.
>Percorsi di produzione saldati
Il tubo saldato è costituito da bobina o piastra e rappresenta la maggior parte della fornitura GR.B-di grande diametro.
Il tubo saldato a resistenza elettrica è formato da una bobina mediante profilatura progressiva e unito tramite induzione ad alta frequenza o saldatura a contatto. La saldatura viene normalizzata in linea mediante riscaldamento ad induzione, eliminando le bave interne ed esterne. I tubi saldati a resistenza elettrica coprono economicamente la gamma di diametri piccoli e medi e rappresentano la scelta standard per le linee idriche e di servizio.
Il tubo saldato ad arco sommerso longitudinale è formato da una piastra mediante pressatura o piegatura a rullo in un cilindro, quindi unito mediante una saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati. Viene utilizzato per diametri medi e grandi e per pareti più spesse dove il processo di saldatura a resistenza elettrica raggiunge il suo limite.
Il tubo elicoidale saldato ad arco sommerso è formato da una bobina alimentata ad angolo in modo che la giuntura si svolga a spirale lungo il tubo. Una singola larghezza della bobina può quindi produrre un'ampia gamma di diametri, il che rende questo percorso flessibile per linee di grande-diametro e bassa-pressione.
>Finitura, collaudo e ispezione
Trattamento termico: lavorazione di normalizzazione, distensione o termomeccanica, a seconda del livello di specifica del prodotto e delle condizioni di consegna ordinate.
Controllo dimensionale: diametro esterno, spessore parete, ovalità, rettilineità, lunghezza e ortogonalità delle estremità.
Qualità della saldatura: esame ultrasonico o radiografico del cordone, più prova di appiattimento o prova di piegatura guidata sul tubo saldato.
Test meccanici: test di trazione su un campione tagliato dal corpo del tubo per confermare la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento, con test di impatto Charpy V-con intaglio quando si applica PSL2 o un requisito di bassa-temperatura.
Test di pressione: un test idrostatico alla pressione indicata nell'ordine di acquisto o un sostituto non-distruttivo approvato.
Finitura: smussatura, protezione delle estremità, marcatura con norma, grado, dimensione, numero di colata e marchio del produttore e applicazione del rivestimento esterno e del rivestimento interno specificati.
>Domande frequenti
D: Quale percorso di produzione fornisce il tubo GR.B migliore?
Non esiste un percorso universalmente migliore. I tubi senza saldatura sono adatti ai diametri piccoli e al servizio ciclico o ad alta-pressione, mentre i tubi saldati a resistenza elettrica e ad arco sommerso offrono diametri grandi e un costo al metro inferiore per impieghi a pressione-inferiore.
D: Qual è il carico di snervamento del tubo d'acciaio GR.B?
La resistenza allo snervamento minima specificata è 245 MPa, equivalente a 35.500 psi, e la resistenza alla trazione minima è 415 MPa per entrambi i livelli delle specifiche del prodotto.
D: GR.B è uguale a L245?
SÌ. GR.B è la designazione API 5L e L245 è la designazione ISO 3183 per lo stesso grado e i tubi per l'esportazione sono normalmente contrassegnati con doppia marcatura.
D: Perché la saldatura a resistenza elettrica viene normalizzata dopo la saldatura?
La normalizzazione della zona di saldatura rimuove la struttura dura e fragile prodotta dal rapido riscaldamento e raffreddamento durante la saldatura, ripristinando la tenacità e rendendo la giuntura adatta alla piegatura e all'ulteriore fabbricazione.
D: Il test idrostatico è sempre obbligatorio?
Lo standard consente un esame non-distruttivo approvato invece del test idrostatico per determinate dimensioni e specifiche, ma un test idrostatico alla pressione ordinata rimane il requisito normale per i tubi.
D: Quali informazioni dovrebbe contenere la marcatura?
Lo standard di produzione, il grado e il livello delle specifiche del prodotto, il diametro esterno e lo spessore della parete, il numero di colata, la lunghezza e il marchio del produttore, insieme a qualsiasi timbro di ispezione di terze parti-richiesto dal progetto.
