I metodi NDT comunemente utilizzati includono:
- Test ad ultrasuoni (UT): utilizzato per rilevare delaminazione, inclusioni e altre discontinuità interne. UT utilizza una sonda piezoelettrica collegata a un rilevatore di difetti, che nella sua forma più elementare è un ricevitore di impulsi e un display oscilloscopio. Il trasduttore viene fatto passare attraverso l'oggetto da testare, al quale viene solitamente accoppiato tramite gel, olio o acqua. Questo accoppiatore è necessario per trasmettere in modo efficace l'energia acustica dal trasduttore alla parte, ma non è necessario durante i test con tecniche senza contatto come trasduttori acustici elettromagnetici (EMAT) o eccitazione laser.
- Test radiografico (RT): utilizzato per identificare difetti di saldatura, porosità e altri difetti all'interno della parete del tubo. Nei test radiografici, la parte da testare viene posizionata tra una sorgente di radiazioni e la pellicola (o rilevatore). Le differenze nella densità del materiale e nello spessore della parte da testare attenueranno (cioè ridurranno) la radiazione penetrante attraverso un processo di interazione che coinvolge diffusione e/o assorbimento. Le differenze di assorbimento vengono quindi registrate su pellicola o elettronicamente.
- Ispezione con particelle magnetiche (MPI): efficace per rilevare difetti superficiali e vicini alla superficie come crepe e giunture. La tecnologia funziona inducendo un campo magnetico nel componente da testare. Se è presente un difetto superficiale o vicino alla superficie, il flusso magnetico viene distorto e "perde" attorno al difetto. Spolverando con particelle magnetiche fini come trucioli ferrosi (secchi o sospesi in un liquido), le particelle verranno attratte nella zona di perdita di flusso, creando segni visibili del difetto.
