Vari difetti nel processo di fabbricazione di tubi saldati raffinati possono generalmente essere riscontrati dopo prove di appiattimento, svasatura o pressione idraulica durante il processo di produzione. Tuttavia, ci sono anche alcuni difetti, soprattutto difetti intrinseci, che sono difficili da individuare e giudicare mediante un'ispezione visiva. Tuttavia, durante l'uso o in futuro potrebbe apparire durante la lavorazione a freddo. Pertanto, è necessario effettuare il rilevamento in tempo reale dei difetti del prodotto sulla linea di produzione in modo che possano essere scoperti in tempo. Considerando l'elevata efficienza produttiva dell'unità di tubi saldati, può evitare di produrre lotti di tubi saldati di bassa qualità e garantisce inoltre la qualità dei prodotti finiti e la qualità della successiva lavorazione a freddo.
Esistono molti metodi di rilevamento dei difetti di saldatura nelle saldature. I metodi di rilevamento dei difetti di saldatura comunemente utilizzati includono il rilevamento dei difetti di saldatura, il rilevamento dei difetti delle correnti parassite e il rilevamento delle perdite di flusso magnetico. Il rilevamento dei difetti parassite è adatto per rilevare difetti superficiali e difetti vicini alla superficie di materiali metallici; Il rilevamento delle perdite di flusso magnetico è adatto per rilevare difetti superficiali e difetti interni a una certa profondità. Per le crepe sepolte e quelle che compaiono nella zona centrale alterata dal calore, è possibile trovare con precisione difetti sottili e anche crepe con saldatura incompleta sulla parte superiore. Dopo il rilevamento del difetto, si è riscontrato che il tubo saldato non era penetrato, la saldatura non era penetrata, erano presenti inclusioni di scorie, la saldatura presentava fessurazioni da ritiro e le superfici interna ed esterna mostravano strisce e strati verticali orizzontali.
L'ispezione di rilevamento difetti di saldatura è divisa in due livelli: primo, rilevamento difetti di saldatura nella sezione di dimensionamento, la cui funzione è monitorare la qualità della saldatura; in secondo luogo, l'ispezione della saldatura, il cui scopo è garantire la qualità complessiva della saldatura.
