Tubo in lega saldata
Il processo di produzione del tubo d'acciaio senza saldatura laminato a caldo e la sua tecnologia di produzione
Il processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo comprende diversi processi di base come la preparazione alla prelaminazione delle billette, il riscaldamento dei tubi, la perforazione, la laminazione, la riduzione del diametro fisso e il raffreddamento, la finitura, ecc. dei tubi in acciaio.
Oggi esistono tre principali processi generali di deformazione nella produzione di tubi di acciaio senza saldatura laminati a caldo: perforazione, laminazione del tubo e riduzione del diametro fisso; i rispettivi scopi e requisiti del processo sono:
1 Perforazione: trasforma il tubo pieno in un tubo grezzo cavo; possiamo intenderlo come modellatura, cioè disposizione della sezione trasversale del pezzo laminato in un anello circolare; la sua attrezzatura è chiamata perforatore. I requisiti per il processo di perforazione sono: in primo luogo, garantire che lo spessore della parete del tubo grezzo sia uniforme, l'ovalità sia piccola e la precisione della dimensione geometrica sia elevata; in secondo luogo, le superfici interna ed esterna del tubo grezzo dovrebbero essere relativamente lisce, senza difetti come cicatrici, piegature e crepe; in terzo luogo, dovrebbero esserci una velocità di perforazione e un ciclo di laminazione corrispondenti per adattarsi al ritmo di produzione dell'intera unità, in modo che la temperatura di laminazione finale del tubo grezzo possa soddisfare i requisiti del laminatoio per tubi.
2. Laminazione di tubi: trasformazione di tubi grezzi a pareti spesse in tubi grezzi a pareti sottili (vicino allo spessore della parete del prodotto finito); possiamo considerarlo come una parete fissa, ovvero il valore dello spessore della parete del tubo grezzo in questo processo è determinato in base alla successiva riduzione del processo e alla formula empirica; questa attrezzatura è chiamata arrotolatrice per tubi. I requisiti per il processo di laminazione del tubo sono: in primo luogo, quando si trasforma un tubo grezzo a pareti spesse in un tubo grezzo a pareti sottili (riduzione della parete ed estensione), il tubo grezzo deve prima avere un'elevata uniformità di spessore della parete; in secondo luogo, il tubo grezzo ha una buona qualità della superficie interna ed esterna.
3. Riduzione del diametro fisso (compreso l'allungamento): il cerchio grande diventa cerchio piccolo, denominato dimensionamento; l'attrezzatura corrispondente è una macchina calibratrice (riduttrice), la cui funzione principale è quella di eliminare i diversi diametri esterni dei tubi grezzi (lo stesso tubo o lo stesso lotto) causati dal processo di laminazione del processo precedente, in modo da migliorare il diametro esterno precisione e rotondità del tubo finito laminato a caldo. I requisiti per il processo di riduzione del diametro fisso sono: in primo luogo, raggiungere lo scopo di dimensionamento con un determinato tasso di riduzione del diametro totale e un tasso di riduzione del diametro a telaio singolo più piccolo; in secondo luogo, raggiungere il compito di utilizzare una specifica di tubo grezzo per produrre tubi finiti di varie specifiche; terzo, per migliorare ulteriormente la qualità della superficie esterna del tubo d'acciaio.
Tubo senza saldatura
