Le prestazioni del tubo saldato ad arco sommerso con cucitura diritta sono migliori di quelle del tubo saldato ad arco sommerso a spirale. I seguenti punti spiegano perché.
I tubi saldati ad arco sommerso a spirale presentano uno stress residuo maggiore rispetto ai tubi saldati ad arco sommerso con cucitura diritta. I tubi longitudinali saldati ad arco sommerso subiscono un'espansione del diametro uniforme.
Il fenomeno della concentrazione delle tensioni nel cordone di saldatura del tubo saldato a spirale in arco sommerso è grave. La zona interessata dal calore del tubo saldato ad arco sommerso a spirale è più grande di quella del tubo saldato ad arco sommerso con cucitura diritta. La zona termicamente alterata è considerata un punto debole in cui possono verificarsi guasti.
La precisione geometrica del tubo LSAW è migliore di quella del tubo SSAW, il che è fondamentale per facilitare l'installazione.
Il tubo LSAW ha circa il 60% in meno di linee di saldatura rispetto al tubo SSAW.
Utilizzando piastre di acciaio è possibile testare la qualità dei tubi longitudinali saldati ad arco sommerso attraverso procedure di controllo non distruttive. I tubi a spirale saldati ad arco sommerso utilizzando bobine laminate a caldo devono essere ispezionati utilizzando metodi distruttivi come i raggi X.
I tubi longitudinali saldati ad arco sommerso adottano un processo di saldatura post-forming che consente varie ispezioni. I tubi saldati a spirale ad arco sommerso vengono formati e saldati simultaneamente senza pre-ispezione.
La gamma di diametri dei tubi LSAW varia normalmente da 16 pollici a 60 pollici (da 406 mm a 1500 mm). Hanno buone prestazioni di resistenza alle alte pressioni e resistenza alla corrosione a bassa temperatura.
