Metodo di preparazione del tubo in acciaio al carbonio

La materia prima del tubo in acciaio al carbonio è un tubo tondo grezzo, l'embrione del tubo tondo viene tagliato dalla macchina da taglio e la crescita del pezzo grezzo è di circa 1 metro e viene inviato al forno tramite il nastro trasportatore per il riscaldamento. Le billette vengono riscaldate in un forno ad una temperatura di circa 1200 gradi Celsius. Il carburante è idrogeno o acetilene. Il controllo della temperatura nel forno è il problema chiave. Dopo che la billetta del tubo tondo è stata rilasciata, deve essere perforata dalla perforatrice a pressione. In generale, la macchina per perforazione più comune è la macchina per perforazione a rullo conico, che ha un'elevata efficienza produttiva, una buona qualità del prodotto, un ampio diametro di perforazione ed espansione e può indossare una varietà di acciaio. Dopo la perforazione, il tubo tondo grezzo viene successivamente arrotolato mediante tre rulli obliqui, laminazione continua o estrusione. Dopo l'estrusione, il tubo deve essere rimosso per il dimensionamento. La macchina calibratrice ruota ad alta velocità nell'embrione di acciaio attraverso la punta conica per perforare i fori e formare il tubo d'acciaio. Il diametro interno del tubo d'acciaio è determinato dalla lunghezza del diametro esterno della punta del calibro. Dopo che il tubo d'acciaio è stato calibrato, entra nella torre di raffreddamento e viene raffreddato mediante spruzzo d'acqua. Dopo che il tubo d'acciaio si è raffreddato, verrà raddrizzato. Dopo che il tubo d'acciaio è stato raddrizzato, viene inviato alla macchina per l'ispezione dei metalli (o test idraulico) per l'ispezione interna. Se sono presenti crepe, bolle e altri problemi all'interno del tubo d'acciaio, verranno rilevati. Dopo l'ispezione del tubo d'acciaio, anche questo viene rigorosamente selezionato a mano. Dopo l'ispezione di qualità del tubo d'acciaio, verniciare il numero, le specifiche, il numero di lotto di produzione, ecc. E issarlo tramite gru nel magazzino.