Il ruolo degli elementi che formano-nitruri
Gli elementi di alluminio, cromo, vanadio e molibdeno negli acciai legati sono molto utili per la nitrurazione. Quando questi elementi entrano in contatto con gli atomi di azoto nascente alla temperatura di nitrurazione, formano nitruri stabili. Il molibdeno non è solo un elemento che forma nitruro-ma riduce anche la fragilità che si verifica alla temperatura di nitrurazione. Altri elementi negli acciai legati, come nichel, rame, silicio e manganese, non sono molto utili per le caratteristiche di nitrurazione.
Acciai da nitrurazione ottimali
Generalmente, se l'acciaio contiene uno o più elementi formanti nitruro-, l'effetto dopo la nitrurazione è relativamente buono. L'alluminio è l'elemento che forma nitruro-più forte e i risultati della nitrurazione sono migliori con una percentuale di alluminio compresa tra lo 0,85 e l'1,5%. Anche l'acciaio al cromo contenente una quantità sufficiente di cromo dà buoni risultati. L'acciaio al carbonio semplice senza lega non è adatto come acciaio da nitrurazione perché lo strato di nitrurazione generato è molto fragile e si stacca facilmente.
Il processo di nitrurazione
La nitrurazione diffonde l'azoto nella superficie dell'acciaio a temperature tipicamente comprese tra 500 e 580 gradi C in atmosfere contenenti ammoniaca o azoto-, senza la fase di tempra della carburazione. Lo strato composto e la zona di diffusione forniscono elevata durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica lasciando invariate le proprietà del nucleo, con una distorsione minima.
Preparazione della superficie prima della nitrurazione
La maggior parte delle parti può essere nitrurata immediatamente dopo lo sgrassaggio utilizzando un metodo di sgrassaggio con gas. Alcune parti devono anche essere pulite con solvente. Tuttavia, se il metodo di lavorazione finale prima della nitrurazione è la lucidatura, molatura o lucidatura, è possibile che venga prodotto uno strato superficiale che ostacola la nitrurazione, risultando in strati di nitrurazione irregolari o curvi. In questo caso, rimuovere l'olio con gas prima della nitrurazione e quindi utilizzare polvere di ossido di alluminio per la pulizia abrasiva della superficie, oppure eseguire un rivestimento di fosfato sulla superficie.
Considerazioni sull'applicazione
La nitrurazione viene applicata laddove sono richieste elevata durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica con una distorsione minima: ingranaggi, alberi, componenti di valvole e stampi. Le parti da nitrurare devono essere lavorate alle dimensioni finali perché il trattamento produce cambiamenti dimensionali trascurabili.
Domande frequenti
D: Quali elementi favoriscono la nitrurazione?
R: Alluminio, cromo, vanadio e molibdeno, che formano nitruri stabili.
D: Qual è il miglior contenuto di alluminio?
R: Da 0,85 a 1,5% per la risposta di nitrurazione più forte.
D: Perché l'acciaio al carbonio non è adatto alla nitrurazione?
R: Il suo strato di nitrurazione è molto fragile e si stacca facilmente.
D: Perché le superfici lucide devono essere trattate prima della nitrurazione?
R: La lucidatura crea uno strato superficiale che ostacola la diffusione dell'azoto, causando strati irregolari.
D: Come viene preparata la superficie?
A: Sgrassaggio con gas, pulizia abrasiva con ossido di alluminio o rivestimento in fosfato.
D: Quali sono i vantaggi della nitrurazione?
R: Elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alla fatica e distorsione minima.
Per i prodotti in acciaio nitrurato e-trattato termicamente,contattare il nostro team di vendita.
