Cosa cambia PSL2 riguardo all'installazione
L'API 5L riconosce due livelli di specifiche di prodotto. Il livello 1 copre i requisiti di qualità di base, mentre il livello 2 aggiunge i test obbligatori di impatto Charpy V-notch, limiti più severi su fosforo e zolfo, limiti sul carbonio equivalente e una tracciabilità più dettagliata. In termini pratici, il tubo PSL2 arriva con un record di test più completo e un acciaio qualificato per tenacità, saldabilità e resistenza. Queste garanzie aggiuntive vengono preservate solo se l'installazione stessa viene controllata, perché la saldatura circolare sul campo, la riparazione del rivestimento e il riempimento sono le parti della linea che vengono realizzate in loco piuttosto che presso lo stabilimento.
Ispezione e movimentazione prima dell'installazione
L'ispezione inizia dalla scorta. Ogni lunghezza deve essere esaminata rispetto ai documenti di spedizione e al certificato della fabbrica per qualità, livello delle specifiche del prodotto, numero di colata, dimensione, spessore della parete e lunghezza. L'ispezione visiva rileva ammaccature, sgorbie, graffi, corrosione e danni al rivestimento, con particolare attenzione alle estremità dei tubi dove la smussatura e le dimensioni delle estremità determinano la qualità dell'adattamento. Lo spessore della parete e il diametro esterno vengono controllati con calibri in diverse posizioni attorno e lungo la lunghezza, e l'angolo di smusso, il fondo e l'ortogonalità delle estremità vengono verificati rispetto alla procedura di saldatura. Qualsiasi lunghezza con un difetto più profondo del limite di accettabilità nelle specifiche viene messa da parte, poiché una riparazione sul campo su un muro di contenimento della pressione è raramente accettabile. Le attrezzature di sollevamento dovrebbero utilizzare imbracature o ganci imbottiti anziché catene, e i tubi dovrebbero essere impilati con legname o sacchi di sabbia tra gli strati in modo che il rivestimento non venga danneggiato prima ancora che raggiunga la precedenza.
Allineamento e Saldatura Qualificata
Seguono l'incordatura, la piegatura e l'allineamento. Le piegature a freddo sul campo vengono realizzate entro i limiti del raggio delle specifiche e il tubo è posizionato su morsetti allineati-in modo che lo spazio alla radice sia uniforme attorno alla circonferenza. Il disallineamento interno tra le due estremità di un giunto è una delle principali cause di difetti alla radice e deve essere mantenuto entro il limite concordato nelle specifiche di saldatura, mentre le giunzioni a spirale o longitudinali di lunghezze adiacenti vengono ruotate lontano dalla posizione di saldatura circonferenziale. La saldatura deve quindi seguire una specifica della procedura di saldatura qualificata mediante test procedurali eseguiti secondo API 1104 o ISO 13847, utilizzando saldatori qualificati secondo lo stesso standard per il processo, la posizione e il materiale coinvolto. Il preriscaldamento, la temperatura di interpass, il controllo dei consumabili, la velocità di spostamento e le condizioni di schermatura vengono registrati saldatura per saldatura. La passata di radice è la più critica, poiché determina se il giunto supererà l'ispezione successiva.
Test non-distruttivi delle saldature circonferenziali
Ogni saldatura della circonferenza viene ispezionata prima di essere coperta. Il test radiografico rimane il metodo consolidato per le condotte di trasmissione e il test a ultrasuoni è sempre più utilizzato, soprattutto per pareti pesanti e per saldature automatizzate, dove fornisce un migliore rilevamento dei difetti planari. L'ispezione con particelle magnetiche o liquidi penetranti viene applicata laddove è necessario esaminare le indicazioni superficiali e vicine alla superficie. I criteri di accettazione provengono dall'API 1104 per le saldature circonferenziali delle tubazioni o dal codice di progetto applicabile e qualsiasi riparazione deve essere eseguita da un saldatore qualificato seguendo una procedura di riparazione approvata, con un numero limitato di riparazioni consentite nello stesso luogo. La documentazione completa di ciascuna saldatura, inclusa l'identificazione del saldatore, i materiali di consumo, i riferimenti alla procedura e il risultato del test, fanno parte della documentazione di consegna.
Rivestimento, giunti sul campo e riempimento
Il rivestimento esterno applicato dallo stabilimento sulla tubazione è normalmente epossidico legato per fusione o un sistema poliolefinico multi-strato, selezionato e testato in base alla norma ISO 21809-1 o ai requisiti di progetto equivalenti.
I giunti sul campo e i danni al rivestimento vengono riparati con un materiale compatibile, applicati su una superficie adeguatamente pulita e preparata e controllati con un rilevatore di vacanze prima che il tubo venga abbassato.
La trincea viene preparata con un letto di sabbia o terreno fine esente da sassi taglienti, e il tubo viene abbassato con i bracci laterali distanziati in modo che lo sforzo di flessione rimanga entro il limite consentito.
Il materiale di riempimento viene posizionato e compattato in strati, con imbottitura sopra la corona del tubo e la profondità di copertura specificata viene mantenuta per tutto il percorso.
Laddove previsto dal progetto, i pesi in calcestruzzo, gli scudi parasassi o i frantumatori vengono installati contemporaneamente al tubo e non successivamente.
Test di pressione e messa in servizio
Dopo il riempimento e prima della consegna, la sezione completata viene pulita e calibrata, solitamente con un pig-run, e quindi sottoposta a prova idrostatica. La pressione di prova, il tempo di mantenimento e i criteri di accettazione sono stabiliti dal codice della tubazione applicabile e il test è valido solo una volta che la pressione e la temperatura si sono stabilizzate, poiché le variazioni di pressione causate dalla sola temperatura non costituiscono perdite. L'acqua utilizzata per il test viene filtrata e trattata e il mezzo di prova viene smaltito in conformità con i requisiti ambientali del progetto. Per il servizio del gas, la linea viene quindi disidratata, pulita e asciugata fino al punto di rugiada specificato prima dell'introduzione del gas. Le registrazioni della prova di pressione, delle corse del pig e del risultato dell'asciugatura vengono raccolte con le registrazioni delle saldature per completare il file di messa in servizio.
Domande frequenti
D: Cosa significa in pratica PSL2 sul posto?
Ciò significa che il tubo è stato fornito con test di impatto obbligatori, limiti chimici più severi, controllo equivalente del carbonio e tracciabilità completa. Ciò non modifica il metodo di installazione, ma stabilisce l'aspettativa che i registri delle saldature e delle ispezioni sul campo siano altrettanto completi.
D: Quale standard di saldatura si applica alle saldature circonferenziali?
Le saldature circolari della tubazione vengono normalmente realizzate e accettate secondo API 1104 o ISO 13847, a seconda di quale specifica il progetto. La procedura di saldatura e i saldatori devono essere entrambi qualificati secondo tale standard per il processo e la posizione utilizzata.
D: Quanto disallineamento interno è accettabile?
Il limite dipende dallo spessore della parete ed è indicato nelle specifiche della procedura di saldatura. È mantenuto tanto piccolo quanto pratico con i morsetti allineati-, perché un elevato disallineamento interno concentra la tensione alla radice e produce difetti che l'ispezione radiografica o ultrasonica rifiuterà.
D: È possibile riparare un difetto del rivestimento dopo che il tubo è stato interrato?
È molto più economico individuare e riparare i danni al rivestimento prima dell'abbassamento, utilizzando un rilevatore di fessure sul giunto preparato. La riparazione dopo il riempimento richiede scavo e re-reintegrazione, quindi l'ispezione viene deliberatamente posizionata prima di quel punto della sequenza.
D: Perché viene effettuato un test di pressione per un periodo successivo alla stabilizzazione?
Una perdita o un guasto lento si manifestano come una perdita di pressione che non può essere spiegata dal cambiamento di temperatura. Lasciare che la linea si stabilizzi prima rimuove l'effetto termico, quindi qualsiasi caduta di pressione residua è un'indicazione reale che deve essere indagata.
D: Quali documenti devono essere consegnati al termine?
I certificati dello stabilimento e i registri di tracciabilità dei tubi, la procedura di saldatura e le qualifiche dei saldatori, la mappa di saldatura con i risultati dei test non-distruttivi, i registri di ispezione del rivestimento e di rilevamento delle festività, i registri di allineamento e riempimento, nonché i rapporti sui test di pressione e sulla pulizia.
