Il tubo in acciaio senza saldatura L360 è prodotto principalmente mediante laminazione a caldo e laminazione a freddo:
Processo di laminazione a caldo
Preparazione della fattura
Innanzitutto vengono selezionate le billette di alta qualità. La composizione chimica di queste billette deve rispettare rigorosamente gli standard pertinenti. Ad esempio, il contenuto di elementi quali carbonio (C), silicio (Si) e manganese (Mn) deve essere controllato entro l'intervallo specificato per garantire le prestazioni del tubo. Le billette vengono generalmente raffinate in un forno per la produzione dell'acciaio e poi trasformate in forme e dimensioni adeguate attraverso un processo di colata continua.
Riscaldamento
La billetta viene inviata ad un forno di riscaldo per il riscaldamento. La temperatura di riscaldamento è solitamente di circa 1100-1250 gradi. Questo intervallo di temperature consente alla billetta di raggiungere un buono stato plastico, conveniente per le successive operazioni di laminazione.
Penetrante
La billetta riscaldata viene forata da una macchina perforatrice, che rappresenta un passaggio fondamentale nella produzione di tubi in acciaio senza saldatura. I metodi di piercing comuni includono il piercing rotolante obliquo. Durante il processo di perforazione, i rulli e la testata lavorano insieme per trasformare gradualmente la billetta solida in un tubo grezzo cavo. Durante la perforazione, è necessario controllare parametri quali la velocità del rullo, la velocità di avanzamento, la forma e la posizione del tappo per garantire la qualità del tubo grezzo.
Avvolgimento di tubi
Il tubo grezzo dopo la perforazione entra nel laminatoio per tubi per la laminazione per ridurre ulteriormente lo spessore della parete e il diametro esterno del tubo grezzo, rendendone le dimensioni più precise. Esistono molti tipi di laminatoi per tubi, come laminatoi automatici, laminatoi continui, ecc. Durante il processo di laminazione dei tubi, la spaziatura dei rulli, la velocità di laminazione e altri parametri vengono regolati per far sì che il tubo soddisfi i requisiti specificati. requisiti di dimensione.
Dimensionamento e riduzione
Il tubo d'acciaio dopo la laminazione del tubo deve essere dimensionato o ridotto. Il dimensionamento consiste nel trasformare il diametro esterno del tubo in acciaio alla dimensione standard del tubo in acciaio finito, mentre la riduzione è un'operazione eseguita quando il diametro esterno del tubo in acciaio è maggiore della dimensione finita, in modo che il diametro esterno del tubo in acciaio il tubo viene ridotto alla dimensione richiesta. Questo processo viene completato da una macchina calibratrice o da una macchina riducente ed è anche possibile migliorare la rotondità del tubo d'acciaio.
Raffreddamento e finitura
Il tubo di acciaio dopo il dimensionamento o la riduzione viene raffreddato, generalmente mediante raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua. Dopo il raffreddamento, il tubo d'acciaio viene finito, compresi il taglio, il raddrizzamento, l'appiattimento, il rilevamento dei difetti e altri processi. Il taglio consiste nel tagliare il tubo d'acciaio alla lunghezza richiesta dal cliente; il raddrizzamento può far sì che la rettilineità del tubo d'acciaio soddisfi lo standard; l'appiattimento consiste nel trattare in modo piatto le due estremità del tubo d'acciaio; il rilevamento dei difetti consiste nell'utilizzare il rilevamento dei difetti a ultrasuoni, il rilevamento dei difetti con particelle magnetiche e altri metodi per verificare se sono presenti difetti all'interno e sulla superficie del tubo d'acciaio.
Processo di laminazione a freddo
Preparazione in bianco
Il pezzo grezzo del processo di laminazione a freddo può essere un tubo di acciaio senza saldatura dopo la laminazione a caldo o un tubo di piccolo diametro che è stato trattato in modo speciale. Le dimensioni e la qualità del pezzo grezzo devono soddisfare i requisiti della laminazione a freddo.
Decapaggio
Il pezzo grezzo deve essere decapato prima della laminazione a freddo, principalmente per rimuovere l'ossido di ferro e le impurità sulla superficie del tubo. Il decapaggio utilizza solitamente soluzioni acide come acido cloridrico o acido solforico. Dopo il decapaggio il tubo deve essere pulito e neutralizzato per evitare residui acidi sulla superficie del tubo.
Laminazione a freddo
Il tubo decapato entra nel laminatoio a freddo per la laminazione a freddo. Durante il processo di laminazione a freddo, il rullo applica pressione al tubo per ridurne lo spessore della parete e migliorarne ulteriormente la precisione dimensionale. La laminazione a freddo può essere eseguita più volte e, dopo ogni laminazione a freddo, il tubo può essere ricotto secondo necessità per eliminare lo stress all'interno del tubo e migliorare le prestazioni del tubo.
Trattamento termico (se necessario)
A seconda dell'uso finale e dei requisiti prestazionali del tubo, potrebbe essere necessario trattare termicamente il tubo laminato a freddo. I metodi di trattamento termico includono la normalizzazione e il rinvenimento, ecc., che possono regolare la struttura organizzativa del tubo e migliorare la resistenza, la tenacità e altre proprietà meccaniche del tubo.
Finitura e ispezione
Anche il tubo trattato termicamente deve essere rifinito, compresi il taglio, il raddrizzamento, l'appiattimento, il rilevamento dei difetti e altri processi. Lo scopo di questi processi è simile al processo di finitura nel processo di laminazione a caldo. Infine, la qualità del tubo finito viene rigorosamente controllata per garantire che i vari indicatori di prestazione del tubo soddisfino i requisiti standard del tubo in acciaio senza saldatura L360.
