La specifica API 5L delinea due metodi principali di produzione dei tubi: saldato e senza saldatura.
Produzione senza soluzione di continuità:
Metodo di estrusione a caldo: riscaldare la billetta d'acciaio solida ad alta temperatura (solitamente intorno ai 1200-1300 gradi) per conferirle una buona plasticità, quindi estrudere la billetta dal foro della matrice attraverso l'asta di estrusione dell'estrusore per formare una billetta a tubo cavo. Il tubo di acciaio senza saldatura prodotto con questo metodo ha una struttura interna relativamente densa, eccellenti proprietà meccaniche, può resistere ad alta pressione e ha una buona precisione dimensionale. È adatto per scene come il trasporto di petrolio e gas ad alta pressione con elevati requisiti di qualità delle condutture.
Processo di perforazione e laminazione: riscaldare prima la billetta, quindi forare la billetta riscaldata attraverso la perforatrice. I rulli e la testa della perforatrice cooperano tra loro per penetrare gradualmente il centro della billetta durante la sua rotazione fino a formare una billetta a tubo cavo. Quindi, la billetta del tubo entra nel laminatoio per la laminazione. Attraverso la laminazione graduale di più serie di rulli, il diametro esterno e lo spessore della parete della billetta del tubo soddisfano i requisiti dello standard API 5L X52. Questo processo ha un'efficienza produttiva relativamente elevata ed è uno dei metodi più comuni per la produzione di tubi in acciaio senza saldatura.
Produzione di saldature:
Saldatura a resistenza elettrica (ERW): il calore di resistenza generato quando una corrente elettrica passa attraverso il metallo viene utilizzato per riscaldare e fondere il metallo, in modo che il metallo sia collegato insieme sotto pressione. Il diametro esterno del tubo API 5L X52 prodotto con questo metodo di saldatura generalmente non supera i 24 pollici (circa 609,6 mm). I tubi saldati ERW hanno un'elevata efficienza produttiva e un costo relativamente basso e sono adatti per alcune occasioni in cui i requisiti di dimensione del tubo non sono particolarmente grandi e i requisiti di pressione sono relativamente bassi.
Saldatura ad arco sommerso a cucitura lunga (LSAW): la piastra di acciaio viene prima lavorata in una determinata forma, quindi i bordi della piastra di acciaio vengono saldati insieme mediante saldatura ad arco sommerso per formare un tubo saldato a cucitura diritta. Il diametro esterno del tubo prodotto con questo metodo è maggiore, generalmente fino a 56 pollici (circa 1422,4 mm). La qualità della saldatura dei tubi saldati LSAW è elevata e può resistere a requisiti di pressione e resistenza elevati. Viene spesso utilizzato in grandi oleodotti e gasdotti e in altri progetti.
Saldatura ad arco sommerso a spirale (SSAW): la striscia di acciaio viene arrotolata secondo un determinato angolo a spirale e la saldatura ad arco sommerso viene utilizzata sul bordo per la saldatura. I tubi saldati SSAW hanno un'elevata efficienza produttiva, un costo relativamente basso, una buona flessibilità e resistenza ai terremoti e sono adatti per la posa di tubi in terreni complessi che richiedono un certo grado di curvatura. Il diametro esterno può raggiungere i 100 pollici (circa 2540 mm).
Tubo di linea in acciaio al carbonio API 5L X52
