Analisi chimica
Utilizzare strumenti e metodi di analisi chimica professionale per misurare accuratamente la composizione chimica della tubazione e verificare se il contenuto di vari elementi soddisfa i requisiti e le restrizioni dello standard API 5L per il grado di acciaio X52, come il contenuto di carbonio, silicio, manganese, fosforo , zolfo e altri elementi, per garantire che le prestazioni di base dell'acciaio soddisfino lo standard.
Prova di trazione
Preparazione del test: tagliare un campione di lunghezza adeguata dalla tubazione. Generalmente, la lunghezza del calibro e le altre dimensioni del campione devono essere conformi agli standard pertinenti. Ad esempio, la lunghezza del calibro viene solitamente selezionata su circa 50 mm ed entrambe le estremità del campione vengono elaborate per garantire che possa essere bloccato saldamente sulla macchina di prova.
Operazione di prova: utilizzare apparecchiature professionali come una macchina di prova universale servo elettroidraulica controllata da microcomputer per bloccare il campione sull'attrezzatura della macchina di prova, quindi applicare gradualmente la tensione fino alla rottura del campione.
Acquisizione e analisi dei dati: Durante il processo di allungamento, i dati di sollecitazione e deformazione vengono registrati in tempo reale. Questi dati vengono utilizzati per determinare importanti indicatori di prestazione meccanica come resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento del tubo per valutare se soddisfa i requisiti dello standard API 5L X52.
Prova di appiattimento
Selezione del campione: tagliare un campione con una lunghezza non inferiore a 10 mm ma non superiore a 100 mm da un tubo di acciaio che ha superato l'ispezione estetica. Di solito, viene selezionato circa 40 mm e i bordi del campione possono essere arrotondati o smussati mediante limatura o altri metodi.
Processo di prova: posizionare il provino tra due piastre parallele e applicare una pressione uniforme sul provino perpendicolarmente all'asse longitudinale del tubo per appiattirlo fino a quando la distanza tra le due piastre raggiunge il valore specificato negli standard di prodotto pertinenti. La velocità del movimento della piastra non deve superare i 25 mm/min.
Valutazione dei risultati: dopo la prova di appiattimento, se non sono specificati requisiti specifici, il campione deve essere valutato come qualificato se non sono presenti crepe visibili ad occhio nudo e solo lievi crepe ai bordi del campione non devono essere scartate; se si tratta di un tubo d'acciaio saldato, la posizione di saldatura deve essere posizionata secondo lo standard. Generalmente, se non esiste una regolamentazione, la saldatura dovrebbe essere posizionata a 90 gradi rispetto alla direzione della forza.
Prova di pressione dell'acqua
Preparazione del test: verificare se l'attrezzatura per il test della pressione è normale, compreso se la pompa per il test della pressione, il manometro, ecc. sono accurati e affidabili, preparare strumenti ausiliari come tappi per il test della pressione e tubi dell'acqua e assicurarsi che entrambe le estremità del corpo del tubo sono ben sigillati.
Funzionamento di prova: dopo che il tubo d'acciaio è stato riempito d'acqua, applicare gradualmente la pressione al valore specificato attraverso la pompa di prova della pressione. Generalmente, la pressione di prova viene determinata secondo la formula di calcolo dello standard API 5L.
Determinazione del risultato: Dopo aver mantenuto la pressione di prova per un tempo specificato, osservare se il corpo del tubo presenta perdite. Se non sono presenti perdite nel corpo del tubo, si ritiene che il tubo abbia superato il test della pressione dell'acqua.
Test non distruttivi
Ispezione ad ultrasuoni: quando le onde ultrasoniche si propagano all'interno del tubo d'acciaio, producono caratteristiche di riflessione, rifrazione e conversione della forma d'onda quando incontrano diverse interfacce di mezzi. Il rilevatore ad ultrasuoni riceve e analizza il segnale dell'onda riflessa per rilevare se all'interno del tubo di acciaio sono presenti difetti come pori, inclusioni di scorie, crepe, ecc. Può rilevare difetti interni di dimensioni più piccole e ha requisiti relativamente bassi per la forma e la superficie del tubo d'acciaio. La velocità di rilevamento è elevata e l'efficienza è elevata.
Ispezione con particelle magnetiche: è adatta per rilevare difetti sulla superficie e vicino alla superficie di materiali ferromagnetici. Quando sono presenti difetti sulla superficie o vicino alla superficie del tubo d'acciaio, ciò causerà la distorsione delle linee di forza magnetiche. Applicando polvere magnetica sulla superficie del tubo d'acciaio, la polvere magnetica si raccoglierà sul difetto formando evidenti segni magnetici, mostrando così la posizione e la forma del difetto. È semplice da utilizzare e ha un basso costo di rilevamento, ma può rilevare solo materiali ferromagnetici e i tubi di acciaio con eccessiva ruvidità superficiale o inquinamento da petrolio devono essere pretrattati.
Ispezione radiografica: Utilizzando raggi X o I raggi penetrano nel tubo d'acciaio, rendendo la pellicola sensibile alla luce e formando un'immagine. In base all'immagine si valuta se sono presenti difetti all'interno del tubo d'acciaio. La forma, la dimensione e la posizione dei difetti possono essere visualizzate in modo intuitivo. La precisione di rilevamento dei difetti interni è elevata, ma il costo dell'attrezzatura è elevato, la velocità di rilevamento è lenta e esiste un certo rischio di radiazioni per il corpo umano. È necessario adottare misure protettive corrispondenti.
Controllo dimensionale
Utilizzare strumenti di misurazione come calibri, micrometri e calibri per misurare con precisione il diametro, lo spessore della parete, la lunghezza e altre dimensioni della tubazione per garantire che la dimensione della tubazione soddisfi l'intervallo di tolleranza specificato nello standard API 5L, come quello consentito deviazione del diametro esterno e dello spessore della parete, ecc., per garantire che l'accuratezza dimensionale della tubazione soddisfi i requisiti di utilizzo in modo che possa essere correttamente collegata e installata con altri raccordi.
