Il tubo in acciaio API 5L è noto anche come tubo di linea -tubo di linea API 5L. Il materiale per l'acciaio dei tubi comprende le qualità: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Il tubo di linea viene utilizzato per trasportare petrolio, gas e acqua estratti dal terreno attraverso condutture alle imprese industriali di petrolio e gas. I tubi di linea includono sia tubi senza saldatura che tubi in acciaio saldati, con estremità del tubo disponibili con estremità liscia, estremità filettata e estremità con presa. I metodi di connessione includono saldatura, connessione di accoppiamento e connessione con presa.
Specifica
1. Diametro esterno: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Spessore: 8 mm-50 mm
3. Lunghezza: 6m-13m
4. Tipo: tubo d'acciaio LSAW (saldato ad arco sommerso longitudinale), DSAW (saldato ad arco sommerso doppio)
5. Processo di produzione: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Usi: per il trasporto di gas, acqua e petrolio, nell'industria petrolifera o del gas naturale
Analisi chimica (%)
| Standard | Tipo di tubo | Classe | Grado | C(massimo) | Si(massimo) | Mn(massimo) | P(massimo) | S(massimo) | V(massimo) | Nb(massimo) | Ti(massimo) |
|
SPECIFICA API 5L /ISO 3183 |
SALDARE | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Proprietà meccaniche
| Standard | Classe | Grado | Resistenza allo snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Allungamento(%) | Y.S/T.S | |
| SPECIFICA API 5L/ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| massimo | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| massimo | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| massimo | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| massimo | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| massimo | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| massimo | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| massimo | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| massimo | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| massimo | 705 | 825 | b | 0.93 |
Prova idrostatica
Il tubo API 5L deve essere sottoposto a una prova idrostatica senza perdite attraverso il cordone di saldatura o il corpo del tubo. I giunti tra i tubi non necessitano di effettuare la prova idrostatica laddove le sezioni utilizzate sono state testate con successo.
Prova di piegatura
Non devono verificarsi crepe in nessun punto del campione di prova e non devono verificarsi aperture della saldatura.
Nota: per tutti i test di piegatura, la saldatura si estende fino a una distanza di 6,4 mm (0,25 pollici) su ciascun lato della linea di fusione.
Tolleranza dimensionale per tubi senza saldatura API 5L
UN. Per diametri esterni inferiori a 2 3/8 pollici (60,3 mm), tolleranza del diametro del corpo del tubo +/-0,5 mm. Estremità del tubo +/- 0.5 mm; La tolleranza di rotondità per il corpo del tubo è 0,9 mm (0,036 pollici), estremità del tubo 0,6 mm (0,024 pollici).
B. Per diametro esterno pari o superiore a da 2 3/8 pollici (60,3) a 24 pollici (610 mm), (tolleranza diametro) per il corpo del tubo è +/- 0.0075D, estremità del tubo +/- 0.005D ma massimo fino a +/- 1.6 mm (0,063 mm); Tolleranza di rotondità per il corpo del tubo Inferiore o uguale a 0,015D, estremità del tubo Inferiore o uguale a 0,01D.
(Se concordato con produttore e cliente, potrebbero essere applicate tolleranze più strette)
C. Per spessore parete
Inferiore a 4 mm (0,0157 pollici), tolleranza +0.6 (0,024 pollici), -0,5 mm (0,020 pollici);
Per tubi in acciaio senza saldatura API 5L con spessore da 4 mm a 10 mm (0,394 pollici), +0.150t, -0,125t;
Per tubi senza saldatura API con spessore compreso tra 10 mm e 25 mm (0,984 pollici), +/- 0,125 t;
Spessore della parete Maggiore o uguale a 25 mm, +3.7mm o +0.1t (se più grande) e -3,0 mm (0,120 pollici) o -0,1 t (se più grande).
t per spessore;
D. Per rettilineità, max per tutta la lunghezza, tolleranza massima 0,15% della lunghezza.
e. La rettilineità e la deviazione massima per l'estremità del tubo devono essere inferiori o uguali a 0,3 mm/m.
F. Lunghezza +/- 200 mm per generale, +/- 25.4 mm per speciale.
Processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo
Processi di produzione/produzione di tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo
Billette rotonde laminate – Esame – Taglio – Riscaldamento – Perforazione – Allungamento – Leggera riduzione della tensione – Raddrizzamento – Taglio delle estremità del corpo – Ispezione visiva – NDT – Test idrostatico – Lavorazione delle estremità – Ispezione del prodotto – Verniciatura e marcatura – Imballaggio – Magazzino
Processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo (laminati).
Tubo madre (normalmente per tubi laminati a caldo) – Ispezione – Ricottura – Trattamento delle estremità (battitura e foratura) – Decapaggio – Rettifica – Fosforizzazione (Annoit) – Trafilatura a freddo (laminato) – Sgrassaggio e pulizia – Trattamento termico (trattamento con soluzione) – Raddrizzatura – Test idrostatico – Verniciatura e marcatura – Magazzino
