Superficie del giunto di saldatura
(1) Non sono ammesse crepe, mancanze di fusione, pori, inclusioni di scorie e spruzzi.
(2) Non devono essere presenti sottosquadri sulla superficie di saldatura dei tubi con una temperatura di progetto inferiore a -29 gradi, tubi in acciaio inossidabile e acciai legati con maggiore tendenza all'indurimento. La profondità del sottosquadro delle saldature di tubi realizzati con altri materiali deve essere maggiore di 0,5 mm, la lunghezza del sottosquadro continuo non deve essere superiore a 100 mm e la lunghezza totale del sottosquadro su entrambi i lati della saldatura non deve essere superiore a 10% della lunghezza totale della saldatura.
(3) La superficie di saldatura non deve essere inferiore alla superficie del tubo. Il rinforzo della saldatura è e non deve essere maggiore di 3 mm (è la larghezza massima della scanalatura posteriore del set di giunti saldati).
(4) Il disallineamento del giunto saldato non deve essere superiore al 10% dello spessore della parete e non superiore a 2 mm.
2. Prove non distruttive superficiali
Principi per la scelta dei metodi di prova non distruttivi superficiali per tubi in acciaio con aggraffatura diritta: per tubi in acciaio costituiti da materiali ferromagnetici, è necessario utilizzare il test con particelle magnetiche; per tubi in acciaio costituiti da materiali non ferromagnetici è necessario utilizzare il test con liquidi penetranti.
Per giunti saldati con tendenza alla fessurazione ritardata, l'ispezione non distruttiva superficiale deve essere eseguita dopo che la saldatura si è raffreddata per un certo periodo di tempo; per giunti saldati con tendenza alla fessurazione da riscaldamento, l'ispezione non distruttiva della superficie deve essere eseguita una volta dopo la saldatura e dopo il trattamento termico.
L'applicazione dei controlli non distruttivi superficiali viene eseguita in conformità ai requisiti standard. Gli oggetti di rilevamento e le occasioni di applicazione sono generalmente i seguenti:
(1) Ispezione di qualità della superficie esterna dei materiali dei tubi.
(2) Rilevazione di difetti superficiali di importanti saldature di testa.
(3) Rilevamento di importanti difetti superficiali delle saldature d'angolo.
(4) Rilevamento di difetti superficiali di giunti saldati di importanti saldature a bicchiere e rami a T incrociati.
(5) Rilevazione di difetti superficiali dopo la piegatura del tubo.
(6) Rilevamento di scanalature di giunti saldati con grande tendenza al raffreddamento del materiale.
(7) Rilevamento di scanalature di tubi di acciaio inossidabile non austenitico con temperatura di progetto inferiore o uguale a meno 29 gradi Celsius.
(8) Ispezione dopo la pulizia alla radice delle saldature che richiedono la pulizia alla radice per saldature su due lati
(9) Quando si utilizza la fiamma ossiacetilenica per tagliare dispositivi di saldatura su tubi in lega con tendenza a indurire, rilevamento dei difetti delle parti leviganti.
